陶瓷輥道窯爐燃燒系統(tǒng)案例分析

　　陶瓷輥道窯爐主要用于陶瓷等陶瓷建材的生產(chǎn)，輥道窯是連續(xù)燒成的窯，以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道窯。陶瓷產(chǎn)品放置在許多條間隔很密的水平耐火輥上，靠輥子的轉(zhuǎn)動使陶瓷從窯頭傳送到窯尾，故而稱為輥道窯。陶瓷輥道窯爐節(jié)能燃燒方案以佛山精燃高溫燃燒系統(tǒng)來設計，JST-65陶瓷專用節(jié)能燒嘴、JR過濾器和高溫熱風鑄鐵閥等，采用變頻比例控制系統(tǒng)減少能耗整體設計陶瓷輥道窯爐的節(jié)能，節(jié)能效果可以達到30%。高溫下燒嘴不變形，不焦化，燃燒器整體美觀，工作表面光滑，觀火鏡采用銅合金，不易掉落，不影響陶瓷輥道窯爐陶瓷的外觀和質(zhì)量。

　　燒結(jié)磚的較高燒成溫度一般定為1000℃左右。可是，在較低溫度下，較長的保溫時間也可以完成對燒成的目的。不過佛山市精燃機電設備有限公司工程師認為，焙燒溫度較高時，容易發(fā)生磚坯軟化，特別是磚垛的下層的制品可能變形和熔結(jié)。從材料的內(nèi)部而言，磚坯中的細粉微粒在800℃以后開始產(chǎn)生液相。隨著溫度的升高，液相增多，固相減少，可塑變形現(xiàn)象出現(xiàn),在850℃以后物化反應開始劇烈進行。所以在高溫階段升溫速度也應緩慢，以利于物理化學反應進行的比較均勻完全.為了使磚坯中理化反應能得到充分的進行，以及保證制品內(nèi)部和外部都獲得一致的燒結(jié)，當焙燒到較高溫度或略低于較高溫度時，根據(jù)磚的燒結(jié)性、窯爐溫度的均勻性和高溫階段的升溫速度等，保溫4~8小時。一般情況下，陶瓷輥道窯爐的內(nèi)部溫度很難把控，很多時候會出現(xiàn)陶瓷表面粗糙，質(zhì)量不合格的情況，很多陶瓷廠家深受其困擾。

　　佛山市精燃機電設備有限公司針對上述難題，在經(jīng)過多次試驗和具體爐體使用證明，佛山精燃科研人員成功研制的陶瓷輥道窯爐燃燒控制系統(tǒng)能有效的溫度控制，減少天然氣的用量以降低能耗，采用變頻比例系統(tǒng)，火焰時大時小，在降低能耗的情況下實現(xiàn)恒溫，改善陶瓷輥道窯爐內(nèi)部的生產(chǎn)環(huán)境，燃料燃燒充分，加熱效率高，更加節(jié)能環(huán)保。