電子加工中，很多需要焊接工藝，而助焊劑在焊接中起著關鍵性的作用，那使用助焊劑焊錫時有很多需要注意的事情，比如溫度。焊接溫度如何把控，過高過低對錫和助焊劑會有什么影響，會造成什么后果呢？

我們一起來看一下吧~

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫時起著舉足輕重的作用。

焊錫的流動性與烙鐵頭的溫度有直接關系，溫度越高，流動性越好；溫度越低，流動性越差，感覺越粘，容易凝固，形成虛焊。相同的焊錫，溫度如果過低，流動性很差，焊點容易拉尖；溫度過高，焊錫易形成錫珠，像荷葉上的水珠一樣，流動性好，但是助焊劑揮發(fā)過快，且容易變黑。

相同的溫度，不同焊錫絲也表現出不同的流動性。好的焊錫流動性好，劣質的焊錫含鉛高，流動性差，所以差的焊錫絲需要更高的溫度進行焊接。但是溫度高了之后會帶來其它問題。除了影響助焊劑之外，還會對電子元器件的安全造成威脅。

所以為了安全、方便的焊接，還是需要買正規(guī)廠家生產的焊錫和助焊劑，不要把時間浪費在與焊錫和助焊劑較勁上，節(jié)省下來的時間和精力可以放在設計上面。

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