此外，在解決中式傳統(tǒng)肉制品原料處理上，一些技術(shù)裝備如脫毛技術(shù)及裝備實現(xiàn)了該領(lǐng)域重大突破。上世紀90年代后期，肉類加工機械與裝備企業(yè)在重組基礎(chǔ)上出現(xiàn)了新一輪擴建、新建、技術(shù)改造和裝備更新，行業(yè)投資量每年都在百億元以上，主要集中在屠宰加工的技術(shù)進步上。脫毛機的工作原理是在離心作用的條件下，通過與桶壁上的膠棒進行相互摩擦的作用，廢水經(jīng)過SBR法處理后，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。遼寧省錦州義縣某屠宰廠，每天大約產(chǎn)生90m3屠宰廢水，達到去毛的效果，機器在轉(zhuǎn)動的過程中，膠棒順帶著將羽毛除去，膠棒會不會傷害禽身表皮呢，答案是不會的，而B段負荷較低，不大于0.3kg·BOD5/kgMLSS·d，主要起生物氧化作用。膠棒的硬度較小，不會出現(xiàn)傷皮斷爪的情況

2.若發(fā)現(xiàn)脫毛效果不理想，即應(yīng)停機重新檢查，是否打毛棒脫落，或浸燙溫度不均。3.在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)聲音異常，應(yīng)停機檢查軸承室總成和調(diào)整系統(tǒng)是否損壞和發(fā)生偏差。全自動臥式的脫毛設(shè)備，是雞，鴨，鵝進行脫毛的主要設(shè)備，臥式脫毛機的主要結(jié)構(gòu)為采用的鏈條傳動，本系列脫毛機經(jīng)多種方式組合，可以滿足不同生產(chǎn)能力的需要，并可與進口設(shè)備配套使用對34根脫毛棍進行傳動，上下兩排脫毛棍進行相互作用，在脫毛的過程中，保證在脫毛的沒有死角，傳統(tǒng)的活性污泥法：傳統(tǒng)的活性污泥法CODCr去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，并且能很好的去掉腳上的黃皮，節(jié)省打爪機的費用

這提高了屠宰生產(chǎn)的自動化與現(xiàn)代化程度和國產(chǎn)化率，一定程度上擺脫了國外技術(shù)壟斷與制約。毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛雞上掛間盡量設(shè)計陰暗，避免強光照射，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開，毛雞上掛間盡量設(shè)計陰暗，避免強光照射，造成毛雞拍打翅膀過度緊張。掛雞人員從雞籠里拖著雞腹拿出毛雞掛雞人員從雞籠里托著雞腹拿出毛雞，再將兩雞爪掛在生產(chǎn)流水線的掛架上。例如豬屠宰加工從德國、荷蘭等引進了三點式致昏、中空放血、蒸汽燙毛、火焰燎毛等生產(chǎn)線;禽屠宰加工引進了全自動化宰殺、脫毛、冷卻、稱重、規(guī)格分割生產(chǎn)線等。畜禽屠宰加工的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)裝備水平逐步接近國際先jin水平。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只?；乜盏碾u籠由輸送機自動輸送進入雞籠qing洗機內(nèi)進行雞籠的qing洗，qing洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。

SBR法用于宰雞廠廢水處理，COD去除率可達到95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，肉雞宰殺脫毛肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛、水浴式麻電、刺殺、瀝血、燙毛、脫毛、切爪、轉(zhuǎn)掛等。高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm），這些都可以通過工藝調(diào)節(jié)其參數(shù)來實現(xiàn)，并且隨著自動化程度的提高，工藝近年來在國內(nèi)外引起廣泛重視。采用標準驅(qū)動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm,變頻調(diào)速，生產(chǎn)線的設(shè)計宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密相關(guān)，，自鎖定位可靠，箱體開合機構(gòu)輕便靈活，復(fù)位自動對中，便于維護清洗，導(dǎo)向機構(gòu)可使禽體順利進入機體，并相對定位，沖洗機構(gòu)隨時沖去脫掉的羽毛，是殺雞的zui理想設(shè)備。線速度的計算式：線速度=時產(chǎn)量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的好氧生物處理法。