二、設(shè)備功能：

1.1主要技術(shù)參數(shù)

超精頭振動架：振幅 0-4㎜

振頻0-2000r/min（無級），

超精輥轉(zhuǎn)速（無級） 50-200r/min

工作效率：　　　　　40-60粒／min

油石超精頭6—8個

活塞行程不小于20mm

氣動系統(tǒng)工作壓力0.2-0.6mpa

超精輥電機(jī)y112m-2 4kw 3000r/min（國產(chǎn)）

振蕩電機(jī)y802-2 1.1kw 3000r/min（國產(chǎn)）

冷卻電機(jī)ab-50 120w（國產(chǎn)）

減速器1個（自制）

重量：約5000kg

1.2機(jī)床結(jié)構(gòu)

3mz6230圓柱滾子凸度超精機(jī)主要由床身部件，油石超精頭，振蕩部件，導(dǎo)輥部件，減速器，冷卻油箱部件，氣動部件，電氣控制部件及電箱等組成。

1、床身部件

床身為鑄造床身，床身上面裝有超精輥部件和振蕩部件。油石超精頭緊固在振蕩部件的燕尾導(dǎo)軌上。床身上面的左端為減速箱。電氣柜置于減速箱后端。床身腔體內(nèi)有超精輥驅(qū)動電機(jī)，配電板及部分氣動裝置。冷卻箱放置在床身的左后方。

2、油石超精頭

機(jī)床設(shè)有六個或八個壓力氣缸。當(dāng)接通壓縮空氣后，壓力氣缸的活塞桿向下移動，使夾在夾塊中的油石壓向工件表面，并保持一定的壓力。設(shè)在壓力氣缸上方的閥桿可控制壓力氣缸活塞桿的上下移動。若超精輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)則電氣與氣動系統(tǒng)聯(lián)合動作，使活塞桿上移，油石自動快速脫離工件。

3、振蕩部件

振蕩機(jī)構(gòu)采用機(jī)械式自平衡振蕩方式。振蕩頻率0～2000次/分由交流變頻無級調(diào)整，振幅0～4㎜可調(diào)。振蕩部件支承在交叉滾子導(dǎo)軌上，運(yùn)動輕便靈活。

4、導(dǎo)輥部件

超精輥需根據(jù)所加工的套圈外徑來決定。超精輥通過托架安裝在床身上。超精輥的間距根據(jù)工件的大小進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速采用交流變頻，無級調(diào)速。導(dǎo)輥支承在有予加負(fù)荷的向心推力軸承上，以保證良好的剛性和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。導(dǎo)輥通過熱處理后硬度可達(dá)到hrc60以上，導(dǎo)輥磨損后可在磨床上得到修復(fù)。

5、減速器

交流電機(jī)經(jīng)三角皮帶把動力傳遞到蝸桿軸。然后通過與蝸桿相嚙合的兩個蝸輪以及連接在蝸輪軸上的萬向聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)，使兩根導(dǎo)輥獲得等速同方向的旋轉(zhuǎn)速度。

6、冷卻油箱部件

超精冷卻油箱體積900×600×330，為保證加工工件的高質(zhì)量，配有過濾器，使得冷卻液潔凈無污。過濾器便于清洗。機(jī)床采用的冷卻液一般為90%的煤油和10%的20號機(jī)油的混合液。

7、氣動部件

氣動元件采用濟(jì)南華能，氣動系統(tǒng)設(shè)氣動三聯(lián)件，即油水分離器、調(diào)壓閥和噴霧潤滑。保證到達(dá)執(zhí)行元件的壓縮空氣的純凈和工作壓力的穩(wěn)定。

8、電氣元件及電箱

電器部分的超精輥調(diào)速和振蕩調(diào)頻采用交流變頻器，以保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性。電控箱選用冷沖壓板材制造。