鄭州瑪納公司有的分工，也有緊密的協(xié)作，我們的技術(shù)跟隨我們的創(chuàng)新思維不斷進步。我們致力于讓每一個使用瑪納生產(chǎn)線的客戶都無悔自己的選擇。

　　M30成組立模墻板生產(chǎn)線，系國內(nèi)外首條成功研制的成組立模成型工藝技術(shù)的全自動化墻板生產(chǎn)線，實現(xiàn)墻板成型真正意義上的全自動化，實現(xiàn)預(yù)制部品工業(yè)化生產(chǎn)4.0標(biāo)準(zhǔn)，系成組立模技術(shù)領(lǐng)域的一次革命。

　　該生產(chǎn)線具備：

　　1、集合智能化工廠管理系統(tǒng)

　　2、遠程+物聯(lián)網(wǎng)控制系統(tǒng)

　　3、實現(xiàn)BIM系統(tǒng)無縫對接

　　4、生產(chǎn)過程實現(xiàn)零手工操作

　　5、混凝土部品成型裝備多個第一

　　2、生產(chǎn)墻板：

　　1、高品質(zhì)纖維混凝土空心墻板

　　2、復(fù)合夾芯保溫墻板

　　3、高強發(fā)泡多孔墻板

　　4、特種墻板

　　3、主要核心裝備：

　　1、被動式高精度不漏漿成組立模

　　2、PLC控制自動調(diào)長系統(tǒng)

　　3、智能控制液壓抽芯機

　　4、伺服系統(tǒng)自動注料機

　　5、出板、清模、涂油一體機

　　6、合板翻板一體機

　　7、立模運行動力系統(tǒng)

　　8、自動識別清洗系統(tǒng)

　　9、中央控制系統(tǒng)+遠程生產(chǎn)管理系統(tǒng)

　　建筑產(chǎn)業(yè)化是用現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)方式改造提升傳統(tǒng)建筑業(yè)的設(shè)計、配套生產(chǎn)、施工安裝和運行管理，促進集成與集約，實現(xiàn)建筑的質(zhì)量和效益進一步提高，較終實現(xiàn)建筑業(yè)生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變的過程。聯(lián)合國經(jīng)濟委員會明確提出“建筑產(chǎn)業(yè)化”的6個標(biāo)準(zhǔn)：即具有生產(chǎn)連續(xù)性、生產(chǎn)部品標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)過程集成化、工程組織高度信息化、生產(chǎn)裝配的機械化以及生產(chǎn)與組織一體化的研究與試驗，推廣建筑產(chǎn)業(yè)化技術(shù)有利于縮短工期、降低成本、提高住宅工程質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率，還有利于節(jié)能減排，已經(jīng)成為產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展方向。

　　歐、美、日等發(fā)達早在上世紀(jì)五十年代就逐步摒棄傳統(tǒng)手工方式建造的住宅，并通過立法、制定標(biāo)準(zhǔn)、資金補貼等方式加快推動建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，取得了明顯成效，建筑產(chǎn)業(yè)化技術(shù)水平和應(yīng)用比例顯著提升。目前，德國、芬蘭、美國、日本等發(fā)達以建筑產(chǎn)業(yè)化方式建造的房屋的比例均達到80%以上，個別地區(qū)達到90%以上，并建立了完善的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系和政策法律體系。

　　與發(fā)達相比，我國建筑施工仍以現(xiàn)場施工為主，能源消耗高，是發(fā)達的3～4倍;勞動生產(chǎn)率低，房屋建造效率僅相當(dāng)于發(fā)達的1/6～1/5，科技進步對建筑產(chǎn)業(yè)化的貢獻率僅為30%左右，遠低于國際通用標(biāo)準(zhǔn)。近年來，隨著及地方的政策推動，當(dāng)前我國建筑產(chǎn)業(yè)化整體技術(shù)水平也大幅提升，初步建立了符合住宅產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展方向的住宅建筑體系、部品體系和技術(shù)保障體系，且從地方上看，沈陽、上海、北京等建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展先進地區(qū)走在了全國前列，都從規(guī)劃設(shè)計、國土出讓、財政補貼、稅收優(yōu)惠等方面出臺了相關(guān)管理規(guī)定和激勵政策，建筑產(chǎn)業(yè)化技術(shù)應(yīng)用比例明顯提升。

　　鄭州瑪納公司可以根據(jù)客戶的工藝流程進行生產(chǎn)工廠規(guī)劃，生產(chǎn)線設(shè)計，所有的設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的基礎(chǔ)上可以按客戶需求進行定制，設(shè)計專用設(shè)備。manazhao