切削液在金屬切削加工過程中是必不可少的，在金屬加工過程中切削液主要起潤滑、冷卻、防銹及清洗作用。切削液必須同時滿足所以的性能才是一款好的切削液，一些人總是以為提高切削液的品質(zhì)或質(zhì)量檔次就是不斷提高切削液的極壓、潤滑性，并企圖用切削液的潤滑性來劃分切削液的質(zhì)量檔次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所應具備的性能是根據(jù)實際應用的需要決定的。潤滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤滑性越高越好，過度的潤滑往往會帶來效果相反的負作用，如因極壓性過頭產(chǎn)生的化學磨損，可大大縮短刀具壽命，極壓劑的應用會促進生銹和造成嚴重腐蝕，由于潤滑性添加劑與工件表面形成的吸附膜(特別是化學膜)給工件的后處理及應用(如原子能工業(yè)及電子工業(yè)中用的一些金屬零件)帶來麻煩。
鋁及鋁合金在加工過程程中經(jīng)常會發(fā)生腐蝕問題，主要表現(xiàn)為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，也就?strong>灰斑；孔蝕是小而深的侵蝕，有時孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉狀物，俗稱白銹。加工液中含有氯根離子、硫酸根離子、重金屬離子之類的腐蝕性物質(zhì)（這些離子大多是在加工黑色金屬的切削液中存在）是產(chǎn)生腐蝕的主要原因。
，如果選擇的是黑色金屬切削液則會使工件表面變暗、發(fā)黑，生成上面提到的灰斑或白銹。因此選擇鋁合金切削液時，要選擇專用鋁合金切削液（比如精達公司PC-1046A）。
切削液;防銹劑;攻絲油;防銹油;磨削液;切削油;防銹水;拉伸油;沖壓油;切削粉;攻牙油;乳化油;清洗劑
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