QPQ鹽浴氮化工藝，QPQ發(fā)黑技術(shù)，低溫QPQ鹽，QPQ液體氮化鹽（基鹽、再生鹽、氧化鹽），熱處理專用高、中溫鹽，回火鹽，等溫回火鹽，低溫鹽的熱處理輔料，高、中溫鹽浴脫氧劑，固、液體滲碳劑，粉、粒狀滲硼劑，600—800度脫水硼砂，固體滲碳棒，常溫、加熱發(fā)黑劑、鋼鐵常溫、中溫、余熱發(fā)黑劑，防滲碳涂料，高、中溫防氧化涂料，硼砂熔鹽滲鉻劑及滲礬劑，稀土復(fù)合催滲劑，常溫鋅系磷化液、鎳鉻系磷化液、高效低溫磷?；?、102固體滲碳劑、PAG類水溶性淬火液、“501”、“654”保溫快速啟動(dòng)液

粒狀滲硼劑

粒狀滲硼的特點(diǎn)

   粒狀滲硼劑采用供硼劑、活化劑、催滲劑和粘結(jié)劑制成顆粒，￠為0.5—1mm。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證：具有強(qiáng)度好，滲速快，能穩(wěn)定獲得基本單相組織，硼化層硬度可達(dá)HV1688～2200，滲劑使用后不結(jié)塊，不粘工件，處理后工件不用任何清洗；本劑具有無氣味、無公害，操作方便、勞動(dòng)條件好，滲劑可重復(fù)使用等特點(diǎn)。

※※應(yīng)用范圍

   1、滲硼溫度800～1000℃（具體溫度按工藝而定）。

   2、滲硼加熱時(shí)間：一般按材料性質(zhì)和硼化層厚度要求而定。正常工藝為880℃，4個(gè)小時(shí)。加熱時(shí)間不包括滲箱透熱時(shí)間，滲箱與工件的透熱時(shí)間應(yīng)視其體積大小而定。

   3、滲硼材料：碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼等。

※※三、使用方法

   1、加熱設(shè)備為常用的箱式爐、井式和馬弗爐。

   2、滲硼箱用普通鋼板或耐熱不銹鋼、抗氧化鋼板制作。

   3、滲劑用量一般以填滿滲箱為宜。滲箱底部撒5mm厚的滲劑，工件應(yīng)垂直放置，工件與工件及箱壁留有20～30mm的間距，非工作面可用舊滲劑填充，以減少滲劑消耗。滲劑可重復(fù)使用，一般為舊滲劑30﹪+新滲劑70﹪.對工件要求無氧化、無銹蝕斑點(diǎn)、麻坑、污物，用酒精或汽油或堿液去油后晾干。Zui后用水玻璃調(diào)和粘土封箱。出爐或隨爐空冷至室溫后開箱，也可以再滲硼后開箱直接淬火。

4、檢查方法：用三鉀試劑或硝酸酒精溶液腐蝕后，檢查硼化層的厚度及硬度。