9、R.V再生劑法  通過機(jī)械剪切作用，使R.V橡膠再生劑均勻包裹在廢膠粉顆粒表面，經(jīng)過浸潤作用滲入膠粉顆粒中，以降低S-S交聯(lián)鍵的鍵能，可有效地在短時(shí)間內(nèi)解開S-S交聯(lián)鍵而不破壞S-C鍵和C-C鍵，從而使廢膠粉恢復(fù)活性，轉(zhuǎn)變?yōu)轭愃扑芰系幕厥諣顟B(tài)，并且保持原橡膠極高的物性。

10、TCR再生法  此法是在低溫粉碎膠粉中混入少量的增塑劑和再生劑，然后送入粉末混合機(jī)中于室溫或稍高的溫度下進(jìn)行短時(shí)間處理即可。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)境污染少、省力且節(jié)能，故是一種比較有發(fā)展前途的再生方法。

再生膠含有的橡膠烴是指廢硫化膠中的彈性橡膠成分。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISK6313對再生膠的橡膠烴含量做了如下推測：汽車輪胎再生膠橡膠烴含量為45%-50%；汽車內(nèi)胎再生膠橡膠烴含量為55%；膠鞋、雜膠再生膠橡膠烴含量為30%-40%。實(shí)驗(yàn)表明，貴州橡膠板，輪胎再生膠的物理機(jī)械性能僅是原硫化膠性能的。據(jù)此推算100份再生膠中含橡膠烴約50份，相當(dāng)于原硫化膠性能的30%，也就是說100份輪胎再生膠只能代替30份生膠使用，列成公式即：70份生膠+100份胎面再生膠=100份生膠
1、可鍛性

   具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

   2、工藝性

   球化退火溫度范圍寬，夾布橡膠板，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。

   3、切削加工性

   切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。

   4、化、脫碳敏感性

   高溫加熱時(shí)抗化懷能好，氯丁橡膠板，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，發(fā)泡橡膠板，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。

   5、淬硬性

   淬火后具有均勻而高的表面硬度。

   6、淬透性

   淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

   7、淬火變形開裂傾向

  常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。

   8、可磨削性

   砂輪相對損耗小，無燒極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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