金屬沖壓件的公差可達0.02mm。精密金屬沖壓件的尺寸精度通過公差配準(zhǔn)來測量。國家標(biāo)準(zhǔn)分為20個等級。從IT01，IT0，IT1，IT2~IT18，數(shù)量越大，專業(yè)沖壓件廠，公差等級（加工精度越低，允許變化范圍越大（公差值）越大，沖壓件廠，加工難度越小。金屬的尺寸精度沖壓件是指沖壓件實際尺寸與基本尺寸的差異，差異越小，金屬沖壓件的尺寸精度越高，造成金屬沖壓件尺寸誤差的主要因素是：制造凸凹模具的精度;凸模和凹模的間隙;沖壓后材料的彈性回復(fù);生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)確，材料性能不穩(wěn)定等。金屬沖壓件表面質(zhì)量不能高于原材料的表面質(zhì)量，否則有必要增加后續(xù)加工來實現(xiàn)，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)成本增加。金屬沖壓件的尺寸精度一般可分為兩類：普通級和精密級。普通水平是可以用更經(jīng)濟的手段實現(xiàn)的精度。精度等級是沖壓工藝技術(shù)可以達到的精度。該五金公司主要從事精密沖壓。產(chǎn)品尺寸需要控制在/-0.02mm。

沖壓件形成過程的相關(guān)指標(biāo)是：1。產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)指標(biāo)（ECR收盤率）。 2.由過程RPS（RPS審查通過率）定義的符合性指數(shù)。3.模具設(shè)計精度指數(shù)（圖紙的分辨率將簽字）。 4.模具加工過程的精度合規(guī)指數(shù)（鑄造合格率，機器加合格率）。5.模具調(diào)試過程控制指標(biāo)（模具研究匹配率）。6.沖壓生產(chǎn)中各個過程之間的控制指標(biāo)（序列前合格率，過程能力指數(shù)）。如果使用第一種方法來定義，整車的所有單個沖壓件的合格率應(yīng)為100％。從過程控制的角度來看，為了確保單個沖壓件的合格率達到100％，有必要控制沖壓件成形過程的相關(guān)指標(biāo)。

油品的選擇

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。選用時應(yīng)根據(jù)所制工件的原料材質(zhì)進行匹配：

（1）碳鋼板在選用沖壓油時應(yīng)該根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。

（2）因為和氯系添加劑會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，專業(yè)沖壓件廠，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。

（3）不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現(xiàn)毛刺、破0裂等問題。

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