定型機(jī)廢氣治理工藝2
折疊水噴淋LQDF系列廢氣凈化器工作原理:定型機(jī)產(chǎn)生的高溫廢氣進(jìn)入廢氣凈化器，在導(dǎo)流定型機(jī)廢氣處理工藝流程圖區(qū)經(jīng)緩流、均流、擴(kuò)散后進(jìn)入噴淋區(qū)，煙氣在噴淋區(qū)與高壓水霧紊流接觸，廢氣中的有害氣體、纖維、塵、油霧被水霧捕集后經(jīng)凈化器底部排水口流入油水分離水箱中。經(jīng)噴淋凈化、降溫后的氣體由噴淋區(qū)進(jìn)入脫水區(qū)，定型機(jī)，脫水后的潔凈氣體由凈化器頂部通過排風(fēng)管道排入大氣。

水噴淋式處理工藝應(yīng)用于定型機(jī)廢氣治理，主要凸顯以下優(yōu)勢:

a、無需加裝引風(fēng)機(jī)，充分利用原有排風(fēng)機(jī)的富余風(fēng)壓，不增加電能損耗;

b、有效保護(hù)定型機(jī)風(fēng)管，消除火災(zāi)隱患(凈化系統(tǒng)運(yùn)行后兼有滅火功能);

c、煙氣充分降溫，有效回收廢油產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益;

d、凈化后的廢氣達(dá)標(biāo)排放。

操作及設(shè)備保養(yǎng)對(duì)質(zhì)量的影響
首先，操作過程中的張力控制不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生邊皺、緯斜，縫頭不良會(huì)產(chǎn)生顯而易見的質(zhì)量問題；其次，設(shè)備保養(yǎng)如超喂輪、毛刷的檢修可避免緯移、脫針等。

生產(chǎn)順序的控制，為避免加工布之間的相互沾污，防止沾色、熒光污染等，減排定型機(jī)，在生產(chǎn)成衣染色布及漂白布，為了防止導(dǎo)布的熒光污染到加工的漂白布上，漂白布加工時(shí)，必須使用漂白導(dǎo)布；生產(chǎn)特白布及加白布后，如果要加工漂白布必須徹底洗機(jī)。加工部分易產(chǎn)生料漬配方的布或加工加白布后，料缸、料管、料槽等必須徹底清洗才能加工其它布。

3保持機(jī)器上沒有積聚的灰塵和污垢

5、扭曲：

由于給紗線加捻，紗線織成織物后有一定的回捻趨勢，形成扭曲?；啬淼内厔菰趩蚊娼Y(jié)構(gòu)的織物中表現(xiàn)得更明顯。扭曲的大小與紗本身的捻度、織物結(jié)構(gòu)及針織工藝有關(guān)。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多時(shí)候也采用兩種方法相結(jié)合的方法控制。不過樹脂的布種，改善扭曲只能采取斜定型的方法；過樹脂的布種，改善扭曲可采用分步定型的方法。當(dāng)因強(qiáng)力原因樹脂用量不能太大或織物本身slanting過大超過定型機(jī)的可調(diào)節(jié)范圍，分步定型不能做到要求的扭曲時(shí)，可采用斜定型和分步定型相結(jié)合的方法改善扭曲。

6、PILLING：

PILLING與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。目前采用的改善PILLING的方法主要有三種：

1）、酶洗；

2）、過樹脂；

3）、在用料中加適量硬漿。

7、強(qiáng)力：

強(qiáng)力是不可回修的物理指標(biāo)，故在生產(chǎn)過程中要小心控制。強(qiáng)力的大小與原料質(zhì)量、布類結(jié)構(gòu)、針織工藝、樹脂反應(yīng)程度及前處理工藝有關(guān)。對(duì)定型來說，在保證縮水、PILLING、扭曲等物理指標(biāo)的前提下，滌棉布定型機(jī)，當(dāng)盡量減少對(duì)強(qiáng)力的損傷。當(dāng)這些指標(biāo)不能兼顧時(shí)，優(yōu)先保強(qiáng)力。

8、甲醛含量：

一般情況下，電磁加熱定型機(jī)，甲醛含量偏高都是樹脂反應(yīng)不完全引起的。一般成人裝的甲醛含量要求<75ppm。某些做童裝和內(nèi)衣的單，甲醛含量要求<20ppm。只要樹脂反應(yīng)充分，一般成人裝的甲醛含量會(huì)達(dá)到要求。對(duì)于要求嚴(yán)格的童裝和內(nèi)衣單，盡可能不過樹脂整理。如為了達(dá)到其它物理指標(biāo)，必須過樹脂，則只能安排在過樹脂后返洗甲醛，然后再濕定型。

9、PH值：

客戶要求布面的PH值為弱酸性或中性，一般成品PH值不能超過8。NIKE、TOMMY和絕大部分國內(nèi)客戶對(duì)PH值有嚴(yán)格要求:淺白色PH范圍:4.5-6.5.因此對(duì)于這些客戶的所有布都要注意對(duì)PH值的嚴(yán)格控制。

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