由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入食鹽和木屑，置入電爐中，加熱到2000℃左右高溫，經(jīng)過各種化學工藝流程后得到碳化硅微粉。

碳化硅因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。例如，它具有的耐高溫性，導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的的導電性是其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被成為：金剛砂。但要注意它與天然金剛砂（也稱石榴子石）的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英，石油焦等為原料，輔助回收料，乏料，經(jīng)過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠色碳化硅時還需要添加適量食鹽）經(jīng)高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專門用的碳化硅電爐，其結構由爐底，內面鑲有電極的端墻，可卸式側墻，爐心體（全稱為：電爐中心的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦碳按一定的形狀或尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其倆端與電極相連）等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度大約2500℃，甚至更高2600-2700℃，爐料達到1450℃時開始合成SiC

（但SiC主要是在≥1800℃時形成），且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的Si又會與爐料中的C生成SiC。每組電爐配備一組變壓器，但生產(chǎn)時只對單一電爐供電，以便根據(jù)電負荷特性調節(jié)電壓來基本上保持恒功率，大功率電爐要加熱約24小時，停電后生成SiC的反應基本結束，再經(jīng)過一段時間的冷卻就可以拆除側墻，然后逐步取出爐料。