質檢流程:

在喬那科數控裝備（江蘇）有限公司，從設計研發(fā)到生產制造，再到機床裝配以及Zui后的品質檢驗，每個階段都有著極為嚴格的質量把控流程。在設計研發(fā)階段，運用有限元分析確保設計的科學性和合理性。生產制造時，對床身大件進行嚴格檢測，采用手工刮研等精細工藝。機床裝配過程中，進行絲杠預拉伸以及裝配過程檢測等操作。品質檢驗環(huán)節(jié)更是嚴謹，擁有準直儀測試、三坐標檢測、球桿儀檢測、床身幾何精度檢測、雷尼紹激光檢測以及機床空運轉測試等多種檢測手段。公司配備高精度的檢測設備，同時具備完善的品控管理體系，以此全方位確保機床的精度與質量。正是通過這一系列嚴格的質量檢測措施，使得每一臺機床都具備高效性能與可靠品質，為客戶提供優(yōu)質的機床產品，助力客戶提升生產效率和產品質量。

服務與支持:

1、喬那科擁有專業(yè)的技術團隊，我們深入了解客戶的加工需求，進而為客戶提供高度匹配的機床選型、刀具選型以及附件選型等方面的選購建議。同時，還會依據客戶的實際狀況制定切實可行的解決方案，以此來有效解決客戶面臨的問題，助力提升客戶價值。

2、客戶能夠提供需加工產品的圖紙或者實物，我方專業(yè)的工程技術人員將會對其進行全面的技術分析與精準評估。

3、依據客戶產品的加工特性與具體要求，我們的售前技術團隊會為客戶推薦適宜的機床以及相應的加工解決方案。

4、可按照客戶的加工需求開展 “模塊化設計” 以及 “量身定制” 服務。機床規(guī)格方面，X 軸行程能夠達到 60 米，Y軸行程可達 12 米；定柱型、橫梁升降型、動柱型、雙主軸結構以及多龍門框架結構等，我們均能為客戶提供專業(yè)的定制化解決方案。

5、可以為客戶提供夾具方案、工藝編排、模塊設計、附件搭配等服務，充分發(fā)揮機床的Zui大效能，縮短加工節(jié)拍，降低加工成本，進而增加客戶的利潤。

6、自設備交付到客戶之日起，若設備因質量原因引發(fā)故障，一年內予以免費保修；倘若因非機床本身質量原因導致的故障，我們也會積極配合，為客戶提供維護服務。

7、提供機床保養(yǎng)、校正精度和診斷服務、產品支持、功能追回、機械整修、機床搬遷等多項服務，確保機床能夠發(fā)揮出更好的生產效能，使客戶的設備投資回報率達到Zui優(yōu)。