如何科學(xué)操作自動上料攪拌車?

自動上料攪拌車裝運(yùn)攪拌好的混凝土?xí)r，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分，在運(yùn)送過程中，平整路面上攪拌筒轉(zhuǎn)速保證在2-3轉(zhuǎn)/分，行進(jìn)在側(cè)傾斜度大于50的路面，或擺布晃動較大的路面時，應(yīng)中止攪拌旋轉(zhuǎn)，待路況好轉(zhuǎn)后再攪拌旋轉(zhuǎn)。起動之前，應(yīng)把攪拌筒操作手柄放在“中止”方位。起動發(fā)動機(jī)后，應(yīng)使攪拌筒在低速下滾動10分鐘左右，使液壓油溫升到20℃以上后方可作業(yè)。

車內(nèi)裝有混凝土?xí)r，在現(xiàn)場不得停留超越1小時，如超時應(yīng)立即請求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人給予及時處理。自動上料攪拌車運(yùn)送混凝土塌落度不得低于8cm。從混凝土入罐到排出，氣溫高時不得超越2小時，陰雨氣候溫度低時，不得超越2.5小時。運(yùn)送混凝土途中，攪拌筒不得長時間停轉(zhuǎn)，以防混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。司機(jī)應(yīng)經(jīng)常調(diào)查混凝土狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報調(diào)度室，請求做出處理。

自動上料攪拌車在露天停放時，裝料前應(yīng)將攪拌筒回轉(zhuǎn)，將積水和雜物排出，以保證混凝土的質(zhì)量。在運(yùn)送混凝土?xí)r，要保證滑斗放置結(jié)實，防止因松動形成搖擺，在跋涉中打傷行人或影響其它車輛正常運(yùn)轉(zhuǎn)。出料結(jié)束，應(yīng)立即用隨車的軟管放水將進(jìn)料口、出料斗及出料溜槽等部位沖洗干凈，再向攪拌筒內(nèi)灌150-200L的清水，讓攪拌筒慢速滾動，以清洗內(nèi)壁。

使用自動攪拌車的8個注意事項

1、液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)符合使用說明書中的規(guī)定，不得隨意調(diào)整。液壓油的油質(zhì)和油量應(yīng)符合原定要求。

2、攪拌車裝料前，應(yīng)先排凈拌筒內(nèi)殘存的積水和雜物。在運(yùn)輸過程中要不停的轉(zhuǎn)動，以防混凝土離析。攪拌車到達(dá)工地和卸料之前，應(yīng)先使拌筒全速以14—18轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動1—2分鐘，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。反轉(zhuǎn)之前，應(yīng)使攪拌筒停穩(wěn)不轉(zhuǎn)。

3、環(huán)境溫度高于+25攝氏度，從裝料、運(yùn)輸、到卸料延續(xù)時間不得超過60分鐘，環(huán)境溫度低于+25攝氏度，上述時間不得超過90分鐘。

4、冬期施工時，應(yīng)切實做到：開機(jī)前檢查是否結(jié)冰;下班時認(rèn)真排除拌筒內(nèi)及供水系統(tǒng)內(nèi)殘存積水，關(guān)閉水泵開關(guān)，將控制手柄置于“停止”位置。

5、在施工現(xiàn)場卸料完畢后，應(yīng)立即用攪拌車隨帶的軟管沖洗進(jìn)料斗、出料斗、卸料溜槽等處，清除粘附在車身各處的污泥及混凝土。在返回攪拌站的途中，應(yīng)向攪拌筒內(nèi)注150---200L水以清洗筒壁及葉片粘結(jié)的混凝土殘渣。

6、每天工作結(jié)束后，司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)向攪拌筒內(nèi)注入清水并高速(14—18轉(zhuǎn)/分)旋轉(zhuǎn)5—10分鐘，然后將水排去，以保證筒內(nèi)清潔。用高壓水清洗攪拌筒各個部分時，應(yīng)注意避開儀表及操縱桿等部位。壓力水噴嘴與車身油漆表面間的距離不得小于40厘米。

7、清除攪拌筒內(nèi)外積污及殘存的混凝土渣塊時，以及在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)進(jìn)行檢修和焊補(bǔ)作業(yè)時，需先關(guān)閉汽車發(fā)動機(jī)，使攪拌筒完全停止轉(zhuǎn)動。在機(jī)修人員進(jìn)入筒內(nèi)工作期間，必須保證拌筒內(nèi)通風(fēng)良好，空氣新鮮，無可然氣體及有害灰塵，氧氣供應(yīng)充足。在筒內(nèi)使用電動工具操作時，操作人員必須有良好的絕緣保護(hù)。

8、工作時，不得將手伸入旋轉(zhuǎn)的攪拌筒內(nèi)，嚴(yán)禁將手伸入主卸料溜槽和加長卸料溜槽的連接部位，以免發(fā)生事故。