雙堿法脫硫濕式除塵器主要原理：通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經(jīng)脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。

 雙堿法脫硫濕式除塵器是專利更新產(chǎn)品，采用道伊爾原理和更新的脫水技術，經(jīng)過近十年的使用和更新改造，選用了Zui新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經(jīng)形成技術成熟性能可靠的環(huán)保產(chǎn)品。脫硫除塵器廣泛應用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點，受到廣大用戶和的好評。

 雙堿法脫硫濕式除塵器除塵脫硫原理：

 1)除塵：含塵煙氣從進氣口切線方向進入主筒體時，在入口受到兩側多個噴嘴的噴霧加濕，然后在主筒體內旋轉上升，煙氣中的粗顆粒被離心分離。上升煙氣經(jīng)一、二層旋流板時，煙氣中的微小顆粒旋流運動與加至旋流板上的水充分接觸，在紊流、碰撞、聚凝、吸附、傳熱傳質的作用下，煙塵被捕入水中并匯流至主筒體底部，煙氣繼續(xù)上升，經(jīng)旋流除污板脫水后，從主筒體頂部排出。

2) 脫硫：本設備為濕式吸收法脫硫當進入本脫硫除塵器的水具有一定的堿性(PH值大于8)由于設備內煙氣與水接觸相當充分，在除塵的同時，煙氣中的SO2被堿性水吸收，生成鹽類沉淀物，煙氣得到凈化，其過程化學反映如下：CaO+H2O → Ca(OH)2Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2OCaSO3+O2→ CaSO4 ↓ (采用的脫硫劑為生石灰)

雙堿法脫硫濕式除塵器主要特點： 1) 由于使用水膜旋流原理脫硫除塵，水與煙氣接觸相當充分，脫硫除塵效率較高，除塵效率95%以上，可以達到96%～98%，脫硫效率當水的PH值大于8時，可以達到70以上，滿足排放標準的要求，比普通花崗巖文丘里水膜除塵器提高除塵效率6%以上，提高脫硫效率則更多。

2) 主筒體、塔芯、旋流板、除霧板全部采用花崗巖制作，耐磨，耐腐蝕使用壽命長。

3) 設備阻力低(1000PA),比普通文丘里麻石水膜除塵器低20mmH2O,減少了引風機的電耗，節(jié)能效果顯著。

4) 由于采用旋流除霧板和氣流旋流除霧，并且主筒體氣流上升流速低，筒體高，煙氣脫水效果好，除塵器出口煙氣不帶水，提高了運行的可靠性，避免了引風機及煙道的腐蝕，減少了維護工作量和運行費用。

5) 濕式脫硫除塵一體化結構，設計合理結構簡單，體積小占地少。

6) 可充分利用飛灰堿脫硫，降低脫硫成本。

7) 脫硫除塵的水經(jīng)沉淀，過濾分離，清水循環(huán)使用。 一、循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水泵、供、回水管道、水溝、脫硫劑加入設備等組成，循環(huán)水泵需選用耐磨，耐腐蝕水泵，管道應采用防腐、耐磨管材。 二、脫硫劑設備，加入設備 本設備采用石灰作為脫硫劑，石灰填入消化池，加自來水，生成飽和石灰水，然后加入清水池中。三、石灰消耗量的計算

 根據(jù)鍋爐用煤的含硫量和石灰的質量，計算石灰消耗量如下： 煤的含硫量：S=1.65% 煤腫硫的SO2轉化率取8.5%Ga/S取1.2 石灰純度取0.8 經(jīng)計算每小時蒸噸耗3.87公斤石灰

 四雙堿法脫硫濕式除塵器其它說明 :1) 鍋爐排污水等堿性廢水引入沉灰池 2) 循環(huán)水泵和管道要考慮防腐、防磨 3) 運行中，脫硫除塵設備不許斷水運行 4) 循環(huán)水的PH值必須大
一、工作原理
雙堿法脫硫濕式除塵器的工作原理:雙鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：
Ⅰ、脫硫除塵過程
2NaOH + SO2 →Na2SO3 + H2O        (1)
Na2SO3 + SO2 + H2O→NaHSO3        (2)

式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2  →Na2SO3 + +CaSO3↓+ 2H2O   (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2  →2NaOH + CaSO3↓            (5)
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復對SO2的吸收能力，循環(huán)使用。
二、工藝流程
鍋爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)雙堿法脫硫濕式除塵器除塵后，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學布置，使該霧化區(qū)形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長時間內在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大。脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔后設置的收集系統(tǒng)，適當補充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。
經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)，由于設計的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔凈煙氣Zui終達標排放。