smt工藝對雅馬哈貼片機飛達的要求

　　雅馬哈貼片機飛達作為SMT工藝中技術(shù)含量高、價值比重大的電子制造設(shè)備，SMT工藝對貼片機飛達的要求主要有三個：要貼片準，二要貼得好，三要貼得快。下面為雅馬哈貼片機飛達廠家對這三個smt工藝對雅馬哈貼片機飛達的基本要求進行詳解。

　　1、雅馬哈貼片機飛達要貼得準

　　貼得準主要2個要素：元器件正確及元器件位置準確。

　　1）元器件正確：要求每個裝配位置元器件的型號、類型、標稱值和性等特征標記要符合產(chǎn)品的裝配和明細要求，不要出現(xiàn)貼錯位置的狀況。

　　2）元器件位置準確：元器件的端頭或引線均和目標圖形要在位置和角度上盡量對齊、居中。

　　2、雅馬哈貼片機飛達要對產(chǎn)品貼得好

　　對產(chǎn)品貼得好主要有三個標準：不損傷元器件、壓力合適、保證貼裝率。

　　1）不損傷元器件：拾取及貼裝時可能會因為送料器、元器件、印制板的誤差以及Z軸控制的故障等原因會造成元器件受到損傷，導致終貼裝失敗。

　　2）壓力合適：貼片壓力要合適，貼片壓力過小時，元器件焊端或引腳浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在傳遞和回流焊時容易產(chǎn)生元器件位置移動；貼片壓力過大時，焊膏擠出量過多，容易造成焊膏出現(xiàn)粘連，回流焊時容易產(chǎn)生橋接；更可能由于貼片壓力太大時會損壞元器件。

　　3）保證貼裝率：由于雅馬哈貼片機飛達參數(shù)調(diào)整不合理或元器件貼裝性能不良以及送料器和吸嘴故障都會造成貼裝過程中元器件拋料。在現(xiàn)實生產(chǎn)中，用“貼裝率”來衡量，當雅馬哈貼片機飛達貼裝率低于預(yù)設(shè)定水平時，必須要檢查原因。

　　3、雅馬哈貼片機飛達要對產(chǎn)品貼得快

　　在實際smt加工生產(chǎn)中，般塊PCB電路板上有著數(shù)十到上千個元器件，這數(shù)十到上千個元器件都是要個個貼上去的，貼裝速度是生產(chǎn)效率的基本要求。

　　貼裝速度主要是取決于SMT貼片機飛達的速度，同時也與貼裝工藝的優(yōu)化、設(shè)備的應(yīng)用和管理緊密相關(guān)。

　　上述是SMT工藝對雅馬哈貼片機飛達的要求，貼得準及貼得好是質(zhì)量的保證；貼得快是生產(chǎn)效率與生產(chǎn)成功的衡量標準。

　　深圳市富達百年科技有限公司創(chuàng)立于2012年，專注于SMT貼片設(shè)備供料器（飛達/FEEDER）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售。公司以電動飛達（POWERFEEDER）、標簽飛達以及非標定制飛達為核心產(chǎn)品，與SMT行業(yè)主流設(shè)備富士/松下/雅馬哈/JUKI/西門子形成良好配套。