1、焦油氨水分離劑的技術(shù)描述

廊坊興科化工材料有限公司是國內(nèi)Zui早提供焦油氨水分離和焦油破乳脫水以及氨水凈化技術(shù)和產(chǎn)品的公司。公司引入美國標準化學在焦化領(lǐng)域的全套產(chǎn)品和技術(shù)，包括焦油破乳脫水劑、焦油減粘劑，剩余氨水COD去除劑等。10余年來服務(wù)于眾多的焦化生產(chǎn)企業(yè)。

焦油氨水分離劑作用原理：

破乳——焦油氨水分離劑能夠破乳化層的平衡狀態(tài)，加強分離效果，降低夾帶進入循環(huán)氨水的可能；同時，焦油中水會有所降低。

減黏——焦油氨水分離劑同時也是一種的減粘結(jié)劑，它會在焦油的表面生成一層膜，降低焦油的表面張力，使得焦油的粘度大大降低，這也使得焦油的流動性增強，更不易粘結(jié)在設(shè)備上。

凈化——另一個影響焦油品質(zhì)和循環(huán)氨水質(zhì)量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物導致，這是因為甲苯不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳化液。焦油氨水分離劑可以使甲苯不溶物更多的沉淀在機械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加藥前比加藥后系統(tǒng)的排渣有所增加。

焦油氨水分離劑作用機理：

1. 焦油氨水分離劑是油基產(chǎn)品，在完成作用后不進入水相而是進入油相，不會加劇微生物的中毒。

2.焦油氨水分離劑破乳作用降低界面張力，提高了氨水焦油的化學分離作用，并催進了兩相富集分離的作用，從而使油水分離變得迅速和徹底。

1.油水乳化的影響因素：高溫裂解、入爐煤成分水分的控制

2.油水破乳的影響因素：破乳劑的化學性能和焦油渣的含量

3.兩相富集的影響因素：停留時間或氨水的流速流量控制

4.油水分離的影響因素：機械刮除設(shè)施的運行

2、焦油氨水分離劑的特點

2.1循環(huán)氨水系統(tǒng)穩(wěn)定持續(xù)投加有助于清理及穩(wěn)定生產(chǎn)系統(tǒng)，從而應(yīng)對生產(chǎn)波動帶來的影響。

投加過程為避免系統(tǒng)清潔過快，防止剝落下來的雜質(zhì)堵塞管道和設(shè)備。

1、投加過程共分為三個過程：

（1）初始階段：持續(xù)1-5天，

 因為焦油氨水分離劑還有對原有系統(tǒng)沉積的一個清理作用，所以藥劑的投加在開始試驗階段應(yīng)該是一個緩慢增加的過程。

  (2) 藥劑濃度調(diào)整階段：持續(xù)5-7天，

 藥劑調(diào)整階段主要根據(jù)分析試驗數(shù)據(jù)進行藥劑濃度的調(diào)整。調(diào)整方向為增加藥劑的濃度接近試驗效果。

  (3) 穩(wěn)定試驗階段：持續(xù)正常投加，

此階段主要根據(jù)分析化驗數(shù)據(jù)對藥劑濃度進行微調(diào)；如生產(chǎn)操作發(fā)生重大變化需根據(jù)實際情況及時調(diào)整藥劑濃度。

2.2長期穩(wěn)定投加焦油氨水分離劑所帶來的受益

2.2.1長期投加可見主要效益

長期投加藥劑

可見主要效益

蒸氨塔排油

明顯下降

焦油脫水達標時間

降低30-50%  

焦油回收率

提高0.02-0.1% 

噴嘴堵塞率

下降，并且更易清洗

剩余氨水-廢水換熱器

堵塞明顯降低、更易清洗

焦油渣含油

降低30-40%，顏色發(fā)灰

焦油含水

外售焦油含水穩(wěn)定控制在4%以下

氨水含油率

下降50-80%  

2.2.2可能存在的效益：

?      減少蒸汽消耗（制冷機、設(shè)備吹掃、蒸氨）

?       降低作業(yè)頻度

?       降低安全隱患

?       提高蒸氨效率

?       延長設(shè)備壽命

?       延長檢修周期

?       減少環(huán)保事故

2.2.3投資回報

（1）改善焦油氨水分離效果，降低焦油黏度，減少灰分的含量，提高及穩(wěn)定焦油品質(zhì)，減少焦油質(zhì)量不達標造成的損失。

（2）降低循環(huán)氨水、剩余氨水含油，穩(wěn)定蒸氨廢水含油量，降低蒸氨廢水毒性COD，（蒸氨廢水COD主要組成部分，1、酚類：貢獻COD比例40-50%，屬易降解COD。2、油類：貢獻COD比例30%，屬毒性難降解COD），減少配水量，穩(wěn)定、保持生產(chǎn)系統(tǒng)水量平衡。

（3）焦油回收率提高，焦油回收率的提高源自于：①循環(huán)氨水噴嘴堵塞率明顯下降，煤氣的冷卻、洗滌效率提高，更多的焦油進入循環(huán)氨水。②機械化澄清槽內(nèi)焦油氨水分離加速，剩余氨水焦油含量顯著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣產(chǎn)量下降。④蒸氨塔底部排油顯著減少，更多的焦油已通過橋管、集氣管噴嘴噴淋氨水進入循環(huán)氨水系統(tǒng)。

（4）焦油中間槽：焦油在中間槽內(nèi)水分分離速度提升，分離時間減少，節(jié)約蒸汽，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

（5）廢水處理：分離劑對于焦化生化廢水處理的影響是正面的。分離劑是一種有機物，大部分進入焦油中，僅有少部分進入水中，并且可以被生物降解。事實上，這種產(chǎn)品對于生化處理工序而言，還有一個好的影響：廢水中的焦油含量減少，能夠有效的減少廢水處理中的多環(huán)芳香烴含量，降低廢水處理負荷。

（6）延長設(shè)備的更換頻率，增加管路及設(shè)備的使用壽命；降低對設(shè)備的檢修頻率；