SSC試驗(yàn)HIC測(cè)試快速聯(lián)系

應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過(guò)晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開(kāi)裂兩種。常見(jiàn)應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極,陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用，破壞處逐漸形成裂紋，裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。這種裂紋不僅可以沿著金屬晶粒邊界發(fā)展，而且還能穿過(guò)晶粒發(fā)展。應(yīng)力腐蝕樣品要求按照客戶提供的樣品加工成標(biāo)準(zhǔn)樣

SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)有：

石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第1部分:選擇抗裂紋材料的一般原則 GB/T 20972.1-2007

石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第2部分:抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵 GB/T 20972.2-2008

石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分:抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金 GB/T 20972.3-2008

金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式環(huán)境開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)GB/T 4157-2017

石油和天然氣工業(yè).油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料.耐裂化材料選擇的一般原則ISO

石油、石化和天然氣工業(yè).油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料.耐裂化碳和低合金鋼及鑄鐵的使用ISO

石油、石化和天然氣工業(yè).油、氣生產(chǎn)中含硫化氫(H2S)環(huán)境下使用的材料.耐裂化CRAs(耐腐蝕合金)和其他合金ISO

金屬在硫化氫(H2S)環(huán)境下耐特殊環(huán)境開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試NACE TM0177-2016

油氣產(chǎn)品內(nèi)含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料NACE MR0175-2015

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法總則 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第2部分:彎梁試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第3部分:U型彎曲試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第4部分:單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第5部分:C型環(huán)試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第6部分:恒載荷或恒位移下預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn) GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第8部分:焊接試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第9部分:漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用 GB/T

不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法YB/T 5362-2006

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第1部分:試驗(yàn)程序的通用指南ISO 7539-1-2012

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第2部分:彎曲梁試樣的制備和使用ISO 7539-2-1989

金屬和合金的耐腐蝕性.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第3部分:U型彎曲試樣的制備和使用ISO 7539-3-1990

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第4部分:軸向載荷拉伸試樣的制備和使用ISO 7539-4-1990

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第5部分:C-環(huán)形試樣的制備和使用ISO 7539-5-1990

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).恒定負(fù)荷或恒定位移條件下試驗(yàn)用預(yù)破裂試樣的制備和使用ISO 7539-6-2011

金屬與合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).慢速率應(yīng)力試驗(yàn)方法ISO 7539-7-2005

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).評(píng)價(jià)焊件的標(biāo)本制備及使用ISO 7539-8-2000

金屬和合金的腐蝕.應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).在不斷增加負(fù)載和不斷位移下預(yù)裂紋式樣的制備和使用ISO 7539-9-2003

曲梁應(yīng)力腐蝕試樣制備和使用的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTM G39-99(2016)

制作和使用U形彎曲應(yīng)力腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)作法ASTM G30-97(2016)

直接拉伸應(yīng)力腐蝕試樣的制備和使用的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM G49-85(2011)

制作和使用C環(huán)應(yīng)力腐蝕試樣的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTM G38-01(2013)

焊件的應(yīng)力腐蝕試樣的制備標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM G58-85(2015)

制作和使用裂縫前雙束應(yīng)力腐蝕樣品的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTM G168-17

評(píng)估在沸騰的氯化鎂溶液中金屬及合金的抗應(yīng)力-腐蝕-斷裂性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTM G36-94(2013)

沸騰酸化氯化鈉溶液中不同鎳含量不銹鋼合金應(yīng)力腐蝕裂紋評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTM G123-2000(2015)

測(cè)定不銹鋼及有關(guān)鎳鉻鐵合金在連多硫酸中應(yīng)力腐蝕斷裂靈敏性的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程ASTM G35-1998(2015)

測(cè)定金屬暴露在熱鹽環(huán)境應(yīng)力條件下裂紋敏感性的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTM G41-1990(2013)

評(píng)估金屬材料對(duì)環(huán)境協(xié)助開(kāi)裂敏感性的慢應(yīng)變速率試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程ASTM G129-2000(2013)

測(cè)定金屬在氫氣中(包括高壓,高溫或高壓高溫條件下)脆性敏感度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法ASTM G)

檢測(cè)方法概要：交替浸漬測(cè)試按循環(huán)周期金相間浸試驗(yàn)，循環(huán)周期為每小時(shí)在3.5%NaCl溶液中浸泡10分鐘，接著在溶液外暴露50分鐘，在這50分鐘里，試樣表面允許處于干燥狀態(tài)。每天進(jìn)行24個(gè)循環(huán)。總的循環(huán)天數(shù)取決與所測(cè)試的樣品，鋁合金和鋼鐵的循環(huán)時(shí)間是20天到90天，或者更長(zhǎng)。循環(huán)時(shí)間主要由合金對(duì)鹽水的耐腐蝕性能來(lái)決定。

試驗(yàn)步驟：

1.循環(huán)周期采用循環(huán)周期金相間浸試驗(yàn)，循環(huán)周期為每小時(shí)在溶液中浸泡10分鐘，接著在溶液外暴露50分鐘，，在這50分鐘里，試樣表面允許處于干燥狀態(tài)。每天進(jìn)行24個(gè)循環(huán)。總的循環(huán)天數(shù)為制定的時(shí)間或直至失效為止。除了更換溶液和觀察試樣外，試驗(yàn)不允許中斷。

2.樣品干燥 對(duì)于空氣循環(huán)而言，沒(méi)有固定的操作程序，也不可能建立，除非是采用標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)入設(shè)備和試驗(yàn)箱。其目標(biāo)只是要保證樣品在50min內(nèi)可以慢慢的干燥。因?yàn)楸砻媲闆r不一樣，所以樣品會(huì)以不同的速率干燥。沒(méi)有腐蝕產(chǎn)物積累的樣品會(huì)在15min左右干燥。而有腐蝕產(chǎn)物和溶液積累ude樣品則允許在40min左右干燥。

3.各種合金的同時(shí)試驗(yàn)為了程度保證重現(xiàn)性，不允許將不同基體的合金如Al，Cu，Mg等放在同意溶液中。為避免溶液中產(chǎn)生的電偶腐蝕，不能將高含量合金成分和低含量合金成分的合金放在同一溶液中。

4.測(cè)試周期測(cè)試周期取決于合金本身的耐腐蝕性、測(cè)試樣品的組成以及試驗(yàn)的目標(biāo)。合適的測(cè)試周期是能夠與實(shí)際使用情況關(guān)聯(lián)起來(lái)，又要避免出現(xiàn)第四部分所提到干擾情況。當(dāng)測(cè)試的目的是為了控制產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，測(cè)試周期應(yīng)該按產(chǎn)品規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中的要求進(jìn)行。

5.樣品清洗在暴露試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡可能快的用水清洗試樣，因?yàn)闃悠飞咸幱诔睗駹顟B(tài)的腐蝕產(chǎn)物和溶液仍然會(huì)繼續(xù)腐蝕樣品。應(yīng)盡可能的使用推薦方法清洗樣品。