廊坊興科化工材料有限公司生產的XK-0608型焦油破乳劑，是在市場使用的破乳劑的基礎上經自主研發(fā)的改進型，有效降低循環(huán)氨水、剩余氨水含油，凈化氨水系統(tǒng)，使油水更好的分離，為焦化企業(yè)預防減少設備故障的發(fā)生，使生產管理更加通暢，并為企業(yè)減少相應的能源消耗。

　　通過公司化學品增強工藝方案實施并配合現(xiàn)場工藝操作的改善，我們可以達到以下目標：可衡量的價值回報：焦油水分會下降，喹啉不溶物也會相對減少；焦油粘度下降；氨水含油及懸浮物降低，品質更加清潔。蒸氨塔及換熱器更不容易附著在換熱器和蒸氨塔托盤上；顯著減少換熱器的清洗頻率及蒸氨塔的排油頻率；能減少清洗換熱器和蒸氨塔的費用。

　　初冷器更加容易在焦油氨水大槽分離，焦油在初冷器壁上沉積的可能性大大降低；達到更好的噴灑效果，良好的初冷阻力；使初冷器煤氣出口溫度降低，并有效降低初冷器的熱負荷；清洗頻率延長，清洗成本降低。焦爐噴嘴及集氣總管大大降低氨水噴嘴的堵塞，保持氨水噴淋量，穩(wěn)定荒煤氣的冷卻溫度；減少噴淋系統(tǒng)清潔和集氣總管清潔工作量。

　　壓力翻板更加靈活，加強焦爐壓力控制，減少煤氣泄漏。焦油氨水分離大槽焦油渣產量減少，相應增加焦油產量，減少焦油渣處理成本。相應的能耗降低焦油水分降低，會減少用來保持焦油儲存槽溫度的蒸汽用量；焦油水分的減少，會減少超級離心機等脫水設備的能源消耗；良好的初冷器出口溫度，可得到更低溫度的焦爐煤氣，氣體的體積會減小，從而能夠降低焦爐煤氣在排送過程中的能源消耗

　　中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產量每月平均增加42.3t；系統(tǒng)中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；有利于煉焦車間的生產，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；有利于脫酚和蒸氨工序生產順行，帶來水基技術方案水基技術方案（破乳劑）通常是將化學劑加入焦油產品中，從而進入到儲罐中，通過一段時間的停留，水基劑將破壞這些乳液，使氨水從中分離出來并重新流回到系統(tǒng)當中。這種技術能夠有效地達到降低焦油含水率的目的，但它對循環(huán)氨水質量的改善作用很小甚至沒有作用。

　　油基技術方案這種技術是在集氣管和橋管噴淋回路中加入焦油減粘劑和破乳劑，通過這種方法，不僅能夠提高焦油脫水率，而且對循環(huán)氨水的質量也有積極的影響。嘉能公司焦油脫水劑同時也是一種的減粘結劑，它會在焦油的表面生成一層膜，增加焦油的流動性，使得焦油的粘結性大大降低。

　　另一個影響焦油脫水率和循環(huán)氨水質量的因素是喹啉不溶物的含量，這是因為喹啉不溶物與焦油和氨水形成穩(wěn)定的乳狀液。在通常條件下，喹啉不溶物對焦油和氨水的分離不會有重大影響，但考慮到焦油和氨水的質量問題，它卻是一個不容忽視的因素。而這種化學解決方案則能夠降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分離問題。

　　目前采用這些化學技術來增強焦油氨水分離工藝的有：加拿大、美國、日本、巴西、智利和歐盟一些。尤其是在日本和南美，近年來很多性的大鋼鐵公司的焦化廠都在采用這些技術。焦油和氨水質量管理的重要性氨水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，經過氣液分離器之后它們被分開處理。但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。

　　為了既滿足環(huán)保排放要求又保證焦油氨水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠必須關注氨水和焦油質量的管理。嚴格正確的氨水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益Zui大化。氨水即便是把氨水里面的焦油全部分離出來，氨水本身的性質依然會對生產工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認為清潔的氨水依然會造成生產系統(tǒng)的腐蝕和結垢。

　　氨水導致腐蝕產生的主要原因是因為在氨水中存在氨、物，H2S,CO2和其他污染物。基本上杜絕腐蝕產生的措施很少。理論上來講氨水中不應該有鈣的存在。但是實際操作上氨水中往往會檢測到少量鈣的存在（<10ppm)。這種鈣的存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其他系統(tǒng)操作排進來的廢水，另一個是因為環(huán)保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中必須要將各個階段產生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統(tǒng)內部結垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理的成本也將大大提高。

　　巨大的環(huán)保效益；由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗