KXT1369型高溫防水循環(huán)高低溫試驗(yàn)箱主要參數(shù)
1.1. 移動(dòng)臺(tái)車：

1.1.1.工作機(jī)理：移動(dòng)臺(tái)車上表面有一個(gè)升降平臺(tái)，在小車移動(dòng)到樣品轉(zhuǎn)運(yùn)卡板下方后升起平臺(tái)托起樣品，小車自主移動(dòng)到高溫箱，到達(dá)高溫箱后，平臺(tái)下降，小車自行移動(dòng)高溫箱，等高溫測(cè)試完成后再?gòu)母邷叵渲袑悠芬苿?dòng)到防水區(qū)進(jìn)行防水試驗(yàn)，升降與平移電機(jī)驅(qū)動(dòng)，平移采用導(dǎo)向條導(dǎo)向，行程開(kāi)關(guān)控制移動(dòng)位置。

1.1.2. 平臺(tái)升降高度：160mm～300mm（高度根據(jù)卡板規(guī)格設(shè)計(jì)）；

1.1.3. 承重：600kg；

1.1.4. 移動(dòng)速度：500mm;

1.1.5. 定位精度：±3mm；

1.1.6. 導(dǎo)向方式：通道中間單導(dǎo)向軌，小車兩點(diǎn)夾輪式導(dǎo)向；

1.1.7. 升降驅(qū)動(dòng)：絲桿升降、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

1.1.8. 移動(dòng)驅(qū)動(dòng)：伺服電機(jī)+蝸輪減速機(jī)+橡膠輪；

1.1.9. 移動(dòng)輪：4輪結(jié)構(gòu)，2輪驅(qū)動(dòng)；

1.1.10. 整車外形尺寸：L1200mmXW1200mmXH160mm；

1.2. 噴水位置坐標(biāo)采集系統(tǒng)：

1.2.1.功能原理：操作員在電腦上手動(dòng)移動(dòng)噴槍，噴槍上的紅外指示光點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)噴水點(diǎn)位置，回車確認(rèn)后電腦自動(dòng)保存當(dāng)前們置的從標(biāo)值，同時(shí)通過(guò)操作員設(shè)定點(diǎn)的噴水時(shí)間，噴嘴流量，或者該點(diǎn)與前后兩點(diǎn)間移動(dòng)時(shí)是否保持噴水，若保持噴水還可以設(shè)定噴水時(shí)移動(dòng)速度，并將坐標(biāo)值保存到電腦，通過(guò)PLC驅(qū)動(dòng)噴水頭到相應(yīng)的標(biāo)識(shí)點(diǎn)進(jìn)行噴水試驗(yàn)；

1.2.2. 數(shù)據(jù)精度：±5mm；

1.2.3. 坐標(biāo)范圍：W2000mmXH2000mm；

1.2.4. 觀測(cè)距離：距柜體側(cè)面1500mm～3000mm；

1.2.5. 測(cè)距方式：激光測(cè)距，自動(dòng)調(diào)整柜體表面與噴槍水柱中心線垂直；

1.2.6. 測(cè)距精度：±10mm；

1.2.7. 坐標(biāo)點(diǎn)可設(shè)定參數(shù)：噴水量、噴水時(shí)間、點(diǎn)間形式（連續(xù)噴否？）、移動(dòng)速度；

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵???高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

1  高低溫試驗(yàn)箱范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵（以下簡(jiǎn)稱水泵）。

2  高低溫試驗(yàn)箱引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)Zui高低溫試驗(yàn)箱新版本的可能性。

GB／T  極限與配合基礎(chǔ) 第3部分   極限公差和基本偏差數(shù)值表

GB／T 2828-1987  逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適于連續(xù)批的檢查）

JB／T 5086.1-1999  內(nèi)燃機(jī)  水封 技術(shù)條件

JB／T 5086.2-1999  內(nèi)燃機(jī)  水封 試驗(yàn)方法

JB／T 8563-1997  滾動(dòng)軸承水泵軸連軸承

QC／T 484-1999  汽車油漆涂層

QC／T 288.2-2001  汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵試驗(yàn)方法

3  高低溫試驗(yàn)箱技術(shù)要求

水泵總成及其零部件應(yīng)按規(guī)定批準(zhǔn)的有效同樣文件來(lái)制造并檢驗(yàn)合格。

3.1水泵總成。

3.1.1  水泵總成圖或有關(guān)技術(shù)文件中應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品的性能指標(biāo)和可靠性指標(biāo)。

3.1.2  水泵安裝于主機(jī)的平面與水泵安裝風(fēng)扇平面，要有距離極限偏差及平行度要求。

3.1.3  對(duì)于沒(méi)采用永高低溫試驗(yàn)箱久性潤(rùn)滑軸承的水泵，其注油腔內(nèi)應(yīng)加規(guī)定牌號(hào)和數(shù)量的潤(rùn)滑脂。

3.1.4  水泵裝配后，軸承及皮帶輪不得有軸向竄動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得有卡滯、擦碰和響聲；在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有異響。

3.1.5 鑄鐵水泵外表面應(yīng)涂防水、防銹、耐高溫漆，油漆層符合QC／T 484中TQ7甲的規(guī)定。

3.2  水泵零部件

3.2.1  水泵殼體

3.2.1.1  軸承孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T1800.3規(guī)定的IT7級(jí)；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.2 與葉輪對(duì)應(yīng)的加工面表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。

3.2.1.3  水封座孔的尺寸公差應(yīng)不低于GB／T1800.3規(guī)定的IT7級(jí)；表面粗糙度Ra值不大于l.6μm。

3.2.1.4  鑄件不允許有裂紋、疏松、砂孔及明顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20mm的凹陷，總數(shù)不多于5個(gè)。水泵殼體過(guò)流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.2  水泵軸、滾動(dòng)軸承及軸連軸承

3.2.2.1 水泵軸主要配合表面的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm。

3.2.2.2  水泵軸主要配合部位的尺寸公差等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB／T1800.3規(guī)定的IT6級(jí)。

3.2.2.3  滾動(dòng)軸承及軸連軸承應(yīng)符合JB／T8563的規(guī)定，大型高低溫試驗(yàn)箱，有特殊要求的應(yīng)按技術(shù)文件執(zhí)行。

3.2.3  水泵葉輪

3.2.3.1  水泵葉輪為鑄件時(shí)，不允許有裂紋、疏松、砂孔及朋顯的粘砂等缺陷；允許有深度不大于1mm、直徑不大于3mm、間距應(yīng)大于20mm的凹陷，總數(shù)不多于5個(gè)。葉輪過(guò)流表面粗糙度Ra值不大于100μm。

3.2.3.2  水泵葉輪為有蓋板的沖壓件時(shí)，其焊接點(diǎn)應(yīng)均布，新疆高低溫試驗(yàn)箱，至少應(yīng)有4個(gè)焊點(diǎn)強(qiáng)度大子金屬的撕裂強(qiáng)度。

3.2.3.3 水泵葉輪為塑料件時(shí)，不得有裂紋、劃痕等缺陷。

3.2.3.4 水泵葉輪圓形孔表面粗糙度Ra值不大于l.6μm，非圓形孔葉輪孔表面粗糙度Ra值不大于

3.2μm。

3.2.4  水泵水封

3.2.4.1  水泵生產(chǎn)廠家應(yīng)對(duì)水泵水封有相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)定，未明確的按JB／T 5086.1及把JB／T 5086.2的規(guī)定。

3.2.4.2 整體式水封與軸承和水泵殼體裝配時(shí)，可涂密封膠。

3.2.1.3  水封應(yīng)有自由高度、工作高度及彈力要求。

3.2.5  水泵皮帶輪

水泵皮帶輪應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行平衡試驗(yàn)，常用高低溫試驗(yàn)箱，不平衡量不超過(guò)80g·cm，有效圖樣文件有規(guī)定的按其規(guī)定。

1.1. 載物旋轉(zhuǎn)盤：

1.1.1. 轉(zhuǎn)盤直徑：?2400mm，采用四塊扇形平板拼接；

1.1.2. 承重：不少于600kg；

1.1.3. 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速：1～5rpm；

1.1.4. 試驗(yàn)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)角度：90o、360o正反轉(zhuǎn)、連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)（不通電狀態(tài)使用）；

1.1.5. 正反轉(zhuǎn)控制、轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電腦控制柜控制。

1.1.6. 載物臺(tái)網(wǎng)管型式底架，表面鋪鋁質(zhì)扇形平板；

1.1.7. 平臺(tái)板中間1000mmX1000mm區(qū)域加工固定樣品的螺紋孔；

1.1.8. 螺紋孔規(guī)格：M12；

1.1.9. 螺紋間距：100mmX100mm；

1.1.10. 適用于華為小樣品安裝用的支桿，支桿樣品結(jié)構(gòu)按華為要求訂制；

1.1.11. 樣品供電防水旋轉(zhuǎn)插座；

1.1.12. 轉(zhuǎn)盤上方安裝一根中間導(dǎo)向條，與移動(dòng)臺(tái)車的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)配合來(lái)控制移動(dòng)方向；

1.1.13. 采用不銹鋼支架的橡膠輪承載，后側(cè)輪為驅(qū)動(dòng)輪，電機(jī)安裝在后方過(guò)道上的設(shè)備外側(cè)；

1.1.14. 轉(zhuǎn)盤托架材料：不銹鋼方管焊接框架；

1.1.15. 轉(zhuǎn)盤托架下方中空設(shè)計(jì)，用裝載樣品時(shí)手動(dòng)叉車進(jìn)行；

1.1.16. 轉(zhuǎn)盤下方設(shè)計(jì)密封導(dǎo)流槽，將試驗(yàn)用水收集流入貯水箱，使水質(zhì)循環(huán)利用；

1.2. 三坐標(biāo)噴水移動(dòng)支架：

1.2.1. 功能用途：移動(dòng)噴頭將水柱射向標(biāo)識(shí)點(diǎn)，控制噴頭、UL淋雨噴嘴到試驗(yàn)樣品的距離；

1.2.2. 可移動(dòng)方向：XYZ三方向；

1.2.3. X軸功能：控制噴水距離（左右）；

1.2.4. X軸行程：1600mm，精度±5mm；

1.2.5. Y軸功能：控制噴頭的水平（前后）移動(dòng)方向：

1.2.6. Y軸行程：2400mm，精度±3mm；

1.2.7. Z軸功能：控制噴頭的垂直移動(dòng)方向：

1.2.8. Z軸行程：2000mm，精度±3mm；

三軸驅(qū)動(dòng)方式：成型鋁滑輪導(dǎo)向，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

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