PMMA板材
裂、破碎。另外，潔具專用壓克力板還有很強(qiáng)的耐腐性和透光性，而且由于顏料可溶入板材中，因而其顏色十分穩(wěn)定，長期光曬雨淋也不易褪色。故此，潔具專用壓克力板除被用于室內(nèi)外裝修外，還被廣泛應(yīng)用于其他各行業(yè)。
普通壓克力板由于其硬度低、耐熱性差、延伸性較低，因此易裂、易碎、易變形，且顏色不穩(wěn)定，在使用過程中容易發(fā)生起毛現(xiàn)象。其成型的浴缸一般由于底部拉伸較大，很容易發(fā)生色彩變化，通常可以見到底部的拐角處有“發(fā)白”、“發(fā)黃”等變色現(xiàn)象。
而ABS壓克力復(fù)合板是由ABS板兩面粘結(jié)壓克力復(fù)合板而成。因而很容易在潔具的翻邊切割處（即邊緣）觀察到。由于ABS壓克力復(fù)合板是兩種不同的材料粘合而成，因而導(dǎo)致其收縮率不一致，長期冷熱變化后，很容易產(chǎn)生分層現(xiàn)象。再次，由于ABS板表面只有零點幾毫米厚的壓克力故其穩(wěn)定性和耐磨性均較差，成型時也容易產(chǎn)生“發(fā)白”或其他變色現(xiàn)象。

工藝特性

聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側(cè)甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須干燥，干燥條件是80℃-85℃下干燥4-5h。
聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度范圍內(nèi)具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。
聚甲基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高于270℃，具有較寬的加工溫度區(qū)間。
聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴(yán)格，制品成型后也需要進(jìn)行后處理。
聚甲基丙烯酸甲酯是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度較高的塑件。
聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地機(jī)加工為各種要求的尺寸。
工藝條件
干燥處理：PMMA具有吸濕性因此加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為90C、2~4小時。
熔化溫度：240~270C。模具溫度：35~70C。
注射速度：中等
化學(xué)和物理特性PMMA具有優(yōu)良的光學(xué)特性及耐氣侯變化特性。白光的穿透性高達(dá)92%。PMMA制品具有很低的雙折射，特別適合制作影碟等。PMMA具有室溫蠕變特性。隨著負(fù)荷加大、時間增長，可導(dǎo)致應(yīng)力開裂現(xiàn)象。PMMA具有較好的抗沖擊特性。
由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗沖擊性能低、成型流動性能差等缺點，PMMA的改性相繼出現(xiàn)。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。超級透明PMMA材料主要用于手機(jī)保護(hù)屏，該產(chǎn)品分為有硬化涂層，沒有硬化涂層兩種.其特點是透光率極好，沒有雜質(zhì)，靜電保護(hù)膜，表面硬化厚后硬度可達(dá)5-6H以上.目前特別推薦用于硬化處理的PMMA材料，國內(nèi)稱為生板

原料的特性：
無色透明，透光率達(dá)90%---92%，韌性強(qiáng)，比硅玻璃大10倍以上。
光學(xué)性、絕緣性、加工性及耐候性佳。
溶解于、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有機(jī)溶劑。
具有較高透明度和光亮度，耐熱性好，并有堅韌，質(zhì)硬，剛性特點，熱變形溫度80℃，彎曲強(qiáng)度110Mpa。
密度1.14—1.20g/cc,變形溫度76--116℃，成型收縮率0.2—0.8%。
線膨脹系數(shù)0.00005—0.00009/℃,熱變形溫度68--69℃(74--107℃)

加工工藝編輯聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。
澆鑄成型
澆鑄成型用于成型有機(jī)玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型材。澆鑄成型后的制品需要進(jìn)行后處理，后處理條件是60℃下保溫2h，120℃下保溫2h
注塑成型
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)螺桿式注塑機(jī) 柱塞式注塑機(jī)
料筒℃溫度 后部 -200
中部 190-230
前部 -240
噴嘴溫度℃ -240
模具溫度℃ 40-80 40-80
  有機(jī)玻璃
注射壓力MPa 80-120 80-130
保壓壓力MPa 40-60 40-60
螺桿轉(zhuǎn)速rp.m-1 20-30
注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力，處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行，處理時間視制品厚度，一般均需4h左右。
擠出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等，但這樣制備的型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，特別是對于管材和其它用澆注法時模具。難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī)，螺桿長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件。
工藝參數(shù)
片材 棒材
螺桿壓縮比 2 2
料筒℃溫度 后部 -180
中部 -200
前部 -200
擠出壓力MPa 2．8-12．4 0．7-3．4
進(jìn)料口溫度℃ 50-80 50-80
口模溫度℃ -190
熱成型
熱成型是將有機(jī)玻璃板材或片材制成各種尺寸形狀制品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經(jīng)冷卻定型后修整邊緣即得制品。加壓可采用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度范圍。采用快速真空低牽伸成型制品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀復(fù)雜的深度牽伸制品時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。