描述:軟管護(hù)套、電線、電纜護(hù)套、薄膜出片、膠帶封口.包裝和墊圈齒輪.軸承和鏈輪、油田制作
備注:卓越的低溫特點(diǎn),卓越的抗撓曲疲性,卓越的抗蠕變性。結(jié)合了產(chǎn)品線上各種特性的平衡。很高的適用溫度,在低溫下能保持良好的撓曲性,對(duì)油料、燃料和溶劑有卓越的抗阻力。很低燃料滲透性。的適用溫度,對(duì)油料、燃料和溶劑有***的抗阻力
美國杜邦TPEG3548L
塑膠原料
TPE 美國杜邦G3548L.4556.5526.6356.6574.7248.7248
TPE 韓國SK G155D.G163D
德國膠寶TPE TF8WHA供應(yīng),,我們是做工程塑料:PA66 PPA LCP PC PC/A
BS PPS等、熱塑彈性體:TPEE TPE TPU TPV、通用塑料:PP PE PS PVCE
VA, 熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠
(ThermoplasticRubber-TPR)是一種兼具有橡膠和熱塑性塑料特性,在常溫下顯示橡
膠的高彈性,高溫下又能塑化成型的高分子材料,熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu),根本的一條是需要有至少
兩個(gè)互相分散的聚合物相,在正常使用溫度下,一相為流體(使溫度高于它的Tg─玻璃化溫度),另一相為固體
(使溫度低于它的Tg或等于Tg),并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性,高溫下又能塑化成
型的高分子材料,具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收,它在塑料和橡膠之
間架起了一座橋梁。因此,熱塑性彈性體可象塑料那樣容易加工。就加工而言,它是一種塑料;就性質(zhì)而言,它又
是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優(yōu)于熱固性橡膠的特點(diǎn)。 目前國內(nèi)對(duì)熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物
則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren blockcopolymer),
熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene blockcopol
ymer),飽和型SBS則稱之為SEBS,即Styrene-ethylene-butylene-st
yrene blockcopolymer的縮寫,就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類
熱塑性彈性體均以生產(chǎn)廠家的商品名稱稱之。我國也采用SBS的代號(hào),表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段
共聚物,習(xí)慣稱為熱塑性丁苯橡膠。德國膠寶 THERMOLAST K DW/H 系列是用于飲用
水接觸軟管的材料解決方案。這些化合物通過了所有相關(guān)的歐洲飲用水標(biāo)準(zhǔn)(W270、KTW、WRAS與
ACS)認(rèn)證。產(chǎn)品相關(guān)資料下載 DW/H_介紹和加工指南.pdf TF5WHA.pd
f物性表 TF6WHA.pdf物性表 TF6WHB.pdf物性表 TF7WHA.
pdf物性表 TF7WHB.pdf物性表 TF8WHA.pdf物性表 TF8WHB.
pdf物性表DW/CS系列是用于飲用水接觸應(yīng)用的材料解決方案,能提供卓越的壓縮形變。這些配混料
通過了所有相關(guān)的歐洲飲用水標(biāo)準(zhǔn)(DVGW、W270、KTW、WRAS、ACS)認(rèn)證。 DW/
CS_介紹和加工指南.pdf TF6WCS.pdf物性表 TF7WCS.pdf物性表
TF8WCS.pdf物性表 TF9WCS.pdf物性表DW系列是用于飲用水接觸應(yīng)用的
材料解決方案。這些化合物通過了所有相關(guān)的歐洲飲用水標(biāo)準(zhǔn)(DVGW、W270、KTW、WRAS、ACS
) 認(rèn)證。 DW系列介紹和加工指南.pdf TF5WKF.pdf物性表 TF6W
KF.pdf物性表 TF7WKF.pdf物性表 TF8WKF.pdf物性表 TF
9WKF.pdf物性表性能介紹.如需了解其它牌號(hào)的安全數(shù)據(jù)表或各種塑膠原料物性隨時(shí)可以與我們聯(lián)系
TPE與 TPU、TPR的主要區(qū)別? TPE是熱塑彈性體總稱,TPU是熱塑性聚氨酯,
TPV硫化熱塑性彈性體,TPR國內(nèi)普遍認(rèn)為是鞋底料。 2006年世界熱塑性彈性體(TPE)消費(fèi)將接
近220萬噸,總產(chǎn)值超過110億美元,2001-2006年間世界消費(fèi)將保持年均6.4%的增長率。其中
,北美消費(fèi)平均增幅為5.7%,歐洲為4.4%,拉丁美洲則以兩位數(shù)速率快速增長,亞太地區(qū)年均增幅大於8
%。高速的增長將帶動(dòng)各行各業(yè)對(duì)TPE的使用。 2002年全球TPE消費(fèi)量可達(dá)97萬噸,其中熱塑性
聚烯烴(TPO)(包括SBS)47萬噸,熱塑性聚氨酯(TPU)20萬噸,硫化熱塑性彈性體(TPV)1
6萬噸,共聚酯彈性體(COPE)14.03萬噸,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)仍將是用量
大的熱塑性彈性體TPE的優(yōu)點(diǎn)TPE的大特征是具有多相結(jié)構(gòu),它的軟段和硬段分別產(chǎn)生高彈性和
交聯(lián)點(diǎn)的作用,因而用它加工制造橡膠制品具有如下一些優(yōu)點(diǎn):①可用一般的熱塑性成型機(jī)加工,例如注塑成
型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型、遞模成型等;②能用橡膠注塑成型機(jī)硫化,時(shí)間可由原來的20min
左右縮短到1min以內(nèi);③可用壓出機(jī)成型硫化,速度快、硫化時(shí)間短;④生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料(逸
出毛邊、擠出廢膠)和終出現(xiàn)的廢品,可以直接返回再利用;⑤用過的TPE舊品可以簡單再生之后再次利
用,減少環(huán)境污染,擴(kuò)大資源再生來源;⑥不需硫化,以高壓軟管生產(chǎn)能耗為例:橡膠為188MJ/kg,
TPE為144MJ/kg,可節(jié)能25%以上;⑦自補(bǔ)強(qiáng)性大,配方大大簡化,使配合劑對(duì)聚合物的影響制
約大為減小,質(zhì)量性能更易掌握。我們并可提供所有原料(物性、報(bào)價(jià)、ROSH標(biāo)準(zhǔn)、SGS檢測報(bào)告、C
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TW、WRAS 與 ACS)認(rèn)證。 典型應(yīng)用? 家用電器軟管?
淋浴軟管? 食品應(yīng)用軟管材料優(yōu)勢? PVC-P的替代材料?
卓越的彎折性能? 可回收? 易于擠出? 易于著色 (擁有自然
色)? 法規(guī)(歐盟) 10/2011? 表面光滑且不吸納塵土和灰垢?
通過 WRAS、W270、ACS 和 KTW 認(rèn)證? 遵守FDA標(biāo)準(zhǔn)?
預(yù)著色通過所有認(rèn)證WRAS (BS 6920)中有關(guān)自然色和彩色材料在冷水和熱水應(yīng)用
中的規(guī)定 - W270 中有關(guān)自然色和彩色材料的規(guī)定 - 符合 ACS DGS/VS42000/2
32(2000 年 4 月 27 日發(fā)布)和 DGS/VS4 n° 99/217(1999 年4
月 12 日發(fā)布)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) - KTW 準(zhǔn)則中有關(guān) 23 ℃ 和 60 ℃ 下應(yīng)用的規(guī)定(或自20
12 年 4 月 21日起實(shí)行的 UBA 過渡性法規(guī)中有關(guān) 73 ℉ (23 ℃) 冷水和140
℉ (60 ℃)溫水條件下應(yīng)用的規(guī)定) 歡迎貴公司前來洽談.訂購 德國膠寶TH
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務(wù),并由專業(yè)工程師提供一對(duì)一的產(chǎn)品問題解決方案。2、選用物流或者快遞的買家,請先確認(rèn)當(dāng)?shù)厥欠裼性?/p>
物流或快遞的營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)。3、原料到廠后,請不要拆外包裝,應(yīng)先仔細(xì)檢查原料的外包裝是否完好及原料型號(hào)
是否與您所訂購原料型號(hào)相匹配。4、貨物送達(dá)后,請時(shí)間檢查,發(fā)現(xiàn)物流過程中出現(xiàn)大量包裝損壞及原
料外漏的,請讓物流人員出具證明并保存,并在24小時(shí)內(nèi)與我們聯(lián)系TPE的注塑加工螺桿轉(zhuǎn)速(rp
m)、背壓和螺桿的延遲時(shí)間 :螺桿的轉(zhuǎn)速應(yīng)該設(shè)定得使螺桿能及時(shí)地完全縮回,通常是在開模前2- 3秒
種,以便進(jìn)行下一次注射。典型的螺桿速度范圍為每分鐘50-150轉(zhuǎn)。如果螺桿縮回得太快,而且機(jī)器設(shè)有
螺桿延遲定時(shí)器,則應(yīng)設(shè)定延遲時(shí)間使得螺桿完全縮回和開模之后的延遲時(shí)間為小。這將縮短物料在該溫度下的
停留時(shí)間以及在機(jī)膛內(nèi)的靜止時(shí)間。增加背壓會(huì)增加物料的剪切加熱現(xiàn)象。背壓的正常設(shè)定范圍是50-150
psi。當(dāng)混合色母料時(shí),應(yīng)采用較高的背壓以達(dá)到佳的分散狀態(tài)。注射速度:如果可能,應(yīng)如此設(shè)定
注射速度的控制程序:先迅速地充填流道系統(tǒng),然后在物料經(jīng)過澆口開始流入模腔之后降低速度。維持這一速度直
到工件的90%被充滿,然后再進(jìn)一步降低速度以完全充滿模腔但又不發(fā)生工件的溢料。注射和過渡壓力:
如果機(jī)器不能通過充填速度來控制,則應(yīng)設(shè)定注射壓力使得足以在約1到5秒鐘的時(shí)間內(nèi)充滿流道系統(tǒng)和模腔。
將初的過渡壓力調(diào)整到約為充滿工件模腔所需注射壓力的50%。這將有助于將注塑期間充填和保壓階段的壓力
降低到低限度。當(dāng)設(shè)定注射量時(shí),應(yīng)監(jiān)視緩沖量的情況,確保它在充填和保壓階段能得以維持。從增壓到充
填再到保壓的過渡 :較新的模塑 設(shè)備為從注射增壓(注射的階段)到充填和保壓階段的過渡提供了額外
的選擇。從增壓到充填階段的過渡的方法是根據(jù)螺桿的位置來控制。根據(jù)螺桿的位置使得加工者能始終一致
地將一定體積的物料注入模腔。它也為工件的充填和致密化提供了的控制,有助于防止工件的塌陷和空穴。
時(shí)間是控制過渡的另一辦法但不推薦采用。使用模腔壓力來控制過渡是代價(jià)高昂的辦法,因?yàn)樗婕霸诠ぜ?/p>
腔內(nèi)安裝壓力傳感器。當(dāng)要求達(dá)到高精度的模塑公差時(shí),才采用這一過程。降低從增壓到充填和保壓階段之間
的過渡壓力,將有助于控制在襯套頂端處發(fā)生滴料。如果注射設(shè)備設(shè)有充填和保壓階段的壓力控制程序,則可用以
降低通往流道的速度和壓力。注射時(shí)間 :充滿流道系統(tǒng)佳的時(shí)間約為0.5-1.5 秒鐘。充滿模腔應(yīng)
再花1-5秒鐘時(shí)間。如果可能,好通過控制注射速度來控制充填時(shí)間。 保壓時(shí)間:應(yīng)該設(shè)定澆口凝固前
的保壓時(shí)間。通常,澆口的大小對(duì)保壓時(shí)間是一個(gè)決定性因素。澆口越大,澆口凝固前的保壓時(shí)間則越長。冷
卻時(shí)間:冷卻時(shí)間主要取決于熔體溫度、工件的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個(gè)因素。與很軟的品種
(肖氏硬度< 20A)比較,較硬的品種(肖氏硬度>50A)在模具內(nèi)將較快地凝固。對(duì)于一個(gè)中等硬
度SEBS復(fù)合材料的典型工件,如果從兩側(cè)進(jìn)行冷卻,那么每0.100"壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約15
到20秒。重疊模塑的工件將需要較長的冷卻時(shí)間,因?yàn)樗鼈兛梢酝ㄟ^較小的表面積而有效地冷卻。每0.1
00"壁厚所需的冷卻時(shí)間將是大約35到40秒。
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