436襯膠修補(bǔ)劑廠家南陽(yáng)力拓新材料有限公司供應(yīng)高分子橡膠破損修復(fù)材料1937襯膠修補(bǔ)劑、搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑、LT456耐化學(xué)介質(zhì)涂層、LT428耐高溫鱗片耐腐蝕涂層、427耐高溫耐腐蝕涂層、

LT436襯膠修補(bǔ)劑由高性能耐磨抗蝕填料與高分子材料進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膏狀，固化后形成表面光滑平順的保護(hù)涂層，耐腐蝕性能優(yōu)異。兼具優(yōu)異的的耐高溫和耐磨損性能，適用于化學(xué)儲(chǔ)罐、管道、換熱器人孔門(mén)、水處理陽(yáng)床、混床等設(shè)備橡膠襯里破損、鼓包、脫落的修復(fù)。 

產(chǎn)品參數(shù)

使用方法

1、表面處理：清理襯膠破損部位的殘余并對(duì)待修補(bǔ)部位進(jìn)行除銹和粗化處理，再用清洗劑（丙酮、乙酸乙酯等）進(jìn)行清洗并晾置干燥。2、配制：按質(zhì)量比A:B=4:1將LT436襯膠修補(bǔ)劑A、B組份混合均勻，并在規(guī)定操作時(shí)限內(nèi)用完。（冬季溫度低時(shí)，可提前對(duì)A組分水浴加熱，以便于混合。）一般單次混膠量不大于3kg，混好的膠在30min內(nèi)用完，避免還沒(méi)來(lái)得及使用就已經(jīng)固化造成浪費(fèi)。3、涂敷：將混合好的材料逐層涂抹于待修部位，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分浸潤(rùn)，膠層中避免出現(xiàn)孔洞。涂膠面積應(yīng)略大于破損面積。4、固化：25～30℃固化24h后可投入使用，若溫度低于15℃應(yīng)采用加熱的方法來(lái)促進(jìn)膠層完全固化。（一般待膠層初步固化后，常用碘鎢燈距膠層30cm處烘烤2小時(shí)）

LT456耐化學(xué)腐蝕涂層由高性能耐磨抗蝕填料與改性樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)合得到的高性能耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。雙組分，灰（黑、紅）色流體，耐酸堿腐蝕性能優(yōu)異。適用于煙氣脫硫系統(tǒng)、電解槽、化工設(shè)備、污水處理系統(tǒng)、石油儲(chǔ)罐等設(shè)備的修復(fù)及預(yù)保護(hù)涂層的制備。

搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑是由納米級(jí)碳化硅填料與耐腐蝕高分子材料進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。雙組分，灰色半液狀，固化后形成表面光滑平順的耐磨防腐防護(hù)涂層。 用于搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)料口、釜壁、下料口、搪玻璃攪拌棒等部位脫瓷、爆瓷、腐蝕修復(fù)。

性能特點(diǎn)：

1、耐磨損：搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑內(nèi)部填充大量碳化硅陶瓷，耐磨性能優(yōu)異。2、耐腐蝕：搪瓷反應(yīng)釜修補(bǔ)劑完全固化后形成的防護(hù)涂層能耐以下化學(xué)介質(zhì)：碳酸、10%的氫溴酸、20%的亞硝酸、20%的硝酸、30%的硫酸、10%的磷酸、25%的氨水、石灰水、20%的氫氧化鉀、30%氫氧化鈣、丙醇、丁醇、乙二醇、二乙醇胺、甲胺（含水75%）、碳酸氫鹽、礦物油、無(wú)機(jī)鹽等。3、耐熱性：完全固化后的材料在干燥環(huán)境中可耐200℃高溫，熱變形溫度達(dá)到120℃；沸水中煮500h無(wú)明顯變化。4、固化收縮率不超過(guò)0.05%；按ASTME228測(cè)試，熱膨脹率為：34.5PPm/℃。

1937襯膠修補(bǔ)劑由高性能耐磨抗蝕填料與高分子材料進(jìn)行復(fù)合得到的耐磨抗蝕聚合陶瓷材料。雙組分，灰色膏狀，固化后形成表面光滑平順的保護(hù)涂層，耐腐蝕性能優(yōu)異。兼具優(yōu)異的的耐高溫和耐磨損性能，適用于化學(xué)儲(chǔ)罐、管道、換熱器人孔門(mén)、水處理陽(yáng)床、混床等設(shè)備橡膠襯里破損、鼓包、脫落的修復(fù)。