山東新啟富金屬材料有限公司

適用范圍

 

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

3供貨狀態(tài)

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供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

4對應(yīng)牌號

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中國GB標準牌號：cr12mov、中國臺灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、?本Jis標準牌號sKD11、韓國Ks標準牌號sTD11、意?利UN1標準牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標準牌號2310、西班?UNE標準牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標準牌號D2、俄羅斯roCT標準牌號x12M。

5物理性能

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Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C：1.45～1.70

硅Si：≤0.40

錳Mn：≤0.40

硫 S：≤0.030

磷 P：≤0.030

鉻Cr：11.00～12.50

鎳Ni：允許殘余含量≤0.25

銅Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V：0.15～0.30

鉬Mo：0.40～0.60

力學(xué)性能：

硬度：退火,255～207HB（14-25BRC）,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板等。

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

冷擠壓摸成坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退火規(guī)范

850~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

等溫溫度740~76o°C,時間≥4~5h

球化退火規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°cx4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500~600°C,出爐空冷.硬度207~255HBW。

深冷處理

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法,在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用,其中尤以鹽浴硫氰共滲。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后,使用壽命達3萬件以上,較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵素體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵素體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。Cr12MoV屬于高碳高鉻萊氏體鋼,碳化物含量高,約占20 %,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重,而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況,嚴重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響,尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布,纖維組織圍繞型腔或無定向分布,從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1020 ℃中間溫度可重擊,以保證擊碎碳化物,

Cr12MoV鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ],即500 ℃及800℃左右二級預(yù)熱,1 100～1150℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750℃高溫回火,機加工后960℃加熱油冷后進行Zui終熱處理,也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

6回火規(guī)范

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Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

方案

淬火溫度 /℃

回 火

淬火

用 途

加熱溫度/℃

介質(zhì)

硬度HBW

介質(zhì)

硬度HRC

ⅠⅡⅢ

1020~1040

消除應(yīng)力去除應(yīng)力，降低硬度去除應(yīng)力，降低硬度

150~170200~275400~425

油或硝鹽——

61~6357~5955~57

ⅣⅤⅥ

1115~1130

去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化

510~520℃多次回火-78℃冷處理加510~520℃一次回火-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理

———

60~6160~6161~6

7淬火方案

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方案

第一次預(yù)熱/℃

第二次預(yù)熱/℃

淬火溫度/℃

冷 卻

硬度（HRC）

介質(zhì)

介質(zhì)溫度/℃

在介質(zhì)中冷卻

隨后

ⅠⅡⅢⅣⅤ

550~660

840~860

950~10001020~10401020~10401115~11301115~1130

油油熔融硝鹽油熔融硝鹽

20~6020~6040~5520~6040~45

至油溫至油溫5~10min至油溫5~10min

空冷空冷空冷空冷空冷

58~6262~6362~6342~5042~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-1 淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案

冷卻

碳化物/%

馬氏體/%

奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ

油、硝鹽

12

73~68

20~23

8對應(yīng)牌號

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國標：cr12mov

臺標：skd11

德標：1.2601

DIN：x165crmov12

日標：skd11

韓標：STD11

意大利標準：x165crmow12ku

瑞典標準：2310

西班牙標準：x160crmov12

美標：x12m

9淬火規(guī)范

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普通淬火、回火規(guī)范：

淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

11典型舉例

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1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸模、凹模、鑲塊.制作凸模時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60~64HRC。

2)用于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3)用于制作拉深模中要求耐拉的凹模,建議硬度為62~64HRC.

4)用于制作彎曲模中要求耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60~64HRC

5)用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。