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在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機械性能，長期使用溫度可達 120 ℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好。

PET 歷史: 1941 年首先由英國 J ． tt ． Whinfield 與 J ． T ． Dickon 研制成功。PET 作為纖維原料已有 53 年的歷史，英國帝國化學公司 (1 ． c ． I) 于 1946 年以滌綸 (Teleron)纖維投入生產(chǎn)，繼而美國杜邦公司 (Dupent) 于 1948 年以 “ 代春綸 ”(Dacron) 纖維投入生產(chǎn)。 PET分類及用途: PET 主要原料對二甲苯和對苯二甲酸 (PTA) 大量用作纖維，可分為非工程塑料級和工程塑料級兩大類。 PET具有優(yōu)良的特性 ( 耐熱性、耐化學藥品性。強韌性、電絕緣性、安全性等 )，價格便宜，所以廣泛用做纖維、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等.

PET有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發(fā)生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結(jié)晶速率小，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。

加工過程

薄膜加工：PET一般以晶粒形式供應(yīng)。未取向薄膜擠壓前，PET必須在高溫型干燥箱中干燥。粒料在干燥后的濕含量應(yīng)低于0.003%，使降解（分子鏈開裂）和特性喪失達Zui小限度。

薄膜擠出機的長徑比（L/D）應(yīng)至少為24：1，并有足夠大的馬力。標準的三輥式片材澆注機組用來生產(chǎn)輕觸薄膜。薄膜也可直接澆注在冷輥上，不用輥軋。這兩種情況，口模應(yīng)安置在盡可能靠近壓延輥的地方，因為其熔體強度低。PET擠壓成型需選可能的Zui低擠塑原料溫度（一般約525F），過高的擠塑原料溫度會導致分子分解。冷輥上積垢減少到Zui小限度，可保證好的薄膜平直度，為此，冷輥溫度應(yīng)正好低于開始產(chǎn)生粘附現(xiàn)象時溫度，通常140～170F。

瓶加工用注塑坯料的PET干燥步驟與擠塑料相似。模塑原料應(yīng)不受污染以生產(chǎn)有韌性、純凈的坯料，可根據(jù)適用的FDA規(guī)程。生產(chǎn)瓶子時，非晶的型坯反復加熱到正好高于聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），并在高壓下進入模腔。型坯壁按幾何法拉伸引起雙軸的取向，高水平的分子鏈排序和延伸導致分子排序增加，并改進物性和氣密性。

取向使固體聚合物密度明顯增加，控制密度的一個方法是腔壁中的取向程度。取向過程的一個直接結(jié)果是：聚合物的拉伸屈服強度、沖擊強度和抗蠕變性大大增強了。用PET制成的取向容器抗蠕變性增強，是其成功用于高密封性汽水飲料包裝的一個主要因素。目前，有若干滿意的工藝用于吹塑取向PET容器。