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你完全是個(gè)fresher，塑膠注射的流程?什么流程?塑膠射出工藝流程?調(diào)機(jī)流程?試模流程?不同的模具，不同試模階段，不同的材料，不同的產(chǎn)品，客戶和廠商的試模流程是不一樣的， 你問的問題太寬泛了，不好回答

 塑膠射出成型的試模T0，T1,T2....Tn. T0是塑膠廠內(nèi)部第一次試模 T1是客戶第一次過來參與的試模

 試模前客戶和廠商確認(rèn)的項(xiàng)目有不同，總之試模要遵循以下程序:

 1.試模前的確認(rèn)項(xiàng)目:

 a)圖紙check，重點(diǎn)尺寸確認(rèn)，重要外觀確認(rèn)

 b)塑膠材料確認(rèn)，料筒溫度確認(rèn)，干燥預(yù)熱是否足夠?塑膠材料的指導(dǎo)性參數(shù)

 c)模具的確認(rèn):三板模or兩板?熱膠道or冷膠道?模具是否符合開模檢討時(shí)確認(rèn)的規(guī)格?模具的溫度?滑塊的溫度?進(jìn)膠方式，澆口位置，冷卻系統(tǒng)等等

 d)成型機(jī)的噸位，鎖模力是否合理，開模的行程是否足夠取出產(chǎn)品

2.上模，預(yù)熱，接通冷卻系統(tǒng)

3.模具，塑膠材料等確認(rèn)ok后，模具預(yù)熱ok后，開始正式試模

4.模具空打，確認(rèn)模具斜銷，滑塊，頂針等運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)是否運(yùn)作正常，避免模具損壞

5.進(jìn)行短射，確認(rèn)塑膠流動(dòng)軌跡，確認(rèn)進(jìn)膠是否平衡，確認(rèn)變形，包風(fēng)，應(yīng)力痕，縮水等等不良的相關(guān)參數(shù)，確認(rèn)模具和成型機(jī)的匹配性

6.參數(shù)從低到高進(jìn)行調(diào)機(jī)，在合理參數(shù)內(nèi)打出的產(chǎn)品，然后取出若干產(chǎn)品進(jìn)行尺寸測量，留作試模檢討的樣品

7.試模后的總結(jié) 確認(rèn)是否問題點(diǎn)和責(zé)任人，解決預(yù)估的時(shí)間，確定下次試模具體日期

 以上是我的個(gè)人總結(jié)，我是作為客戶端參與試模，廠商試模有專門的陪同工程師和調(diào)機(jī)師傅，責(zé)任和關(guān)注點(diǎn)不一樣，你還是好好到專業(yè)論壇下載一些資料吧

附上注塑機(jī)操作規(guī)范，省的你找不到

注塑機(jī)操作規(guī)程

1接通操縱柜上的主開關(guān)，并將操作的選擇開關(guān)調(diào)到點(diǎn)動(dòng)或手動(dòng)上;

2冷卻料筒的冷卻水必須打開;

3接通加熱及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng);

4預(yù)熱液壓油;

5機(jī)器啟動(dòng)應(yīng)在系統(tǒng)無壓的情況下進(jìn)行泵的啟動(dòng);

6關(guān)閉安全門，根據(jù)安全保護(hù)要求，機(jī)器在工作時(shí)所有安全門都應(yīng)關(guān)閉，打開操作側(cè)的安全門時(shí)，油泵就會(huì)停止工作;

7調(diào)好所有行程開關(guān)的位置，使動(dòng)模板運(yùn)行暢通;

8安裝模具在安裝模具之前必須清理干凈模具表面和與機(jī)器模板的接觸面，檢查模具的定心是否與動(dòng)模板的定心相符，要檢查頂出桿是否伸進(jìn)動(dòng)模板內(nèi)太多，在定模板方面要仔細(xì)檢查模具的定心凸緣是否進(jìn)入前模板的同心圓內(nèi)，然后在低壓下將模具鎖上，用螺絲擰緊固定模具的夾板。這一切都需用吊車或起重架輔助下進(jìn)行，在模具安裝好之后，調(diào)節(jié)行程滑塊，限制動(dòng)模板的行和。

9 調(diào)整頂出機(jī)構(gòu)，使之能夠達(dá)到將制品從型腔頂出的行和。

10 調(diào)整模具保險(xiǎn)裝置，再調(diào)整好模具閉合時(shí)的限位開關(guān)。

11 調(diào)整鎖模力，在保證制品質(zhì)量前提下應(yīng)將鎖模力調(diào)到能需要的Zui小值。

12 調(diào)節(jié)開閉模運(yùn)動(dòng)的速度及壓力。

13 檢查料斗是否有雜質(zhì)或異物再根據(jù)產(chǎn)量加料。

14 調(diào)節(jié)注射座行程，要在閉模狀態(tài)下調(diào)整。

15 調(diào)節(jié)計(jì)量及防御行程。

16 調(diào)節(jié)注射壓力，保壓壓力(時(shí)間)

17 調(diào)節(jié)背壓壓力，噴嘴控制油缸壓為以及頂出壓力

18 手動(dòng)合模開模1-2次，并檢查頂針及行位是否順暢。

19 試啤產(chǎn)品并配合調(diào)整，直至通過QC檢驗(yàn)合格，記下注塑機(jī)的所有參數(shù)，并一模產(chǎn)品存檔保存。

20 調(diào)整機(jī)械手位置行程，開全自動(dòng)減少間歇時(shí)間操作完停車后要注意以下事項(xiàng):

⑴把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置。

⑵關(guān)閉入料閘板，停止繼續(xù)向料筒供料。

⑶注射座退回，使噴嘴脫離和模具的接觸。

⑷清除料筒中的余料，反復(fù)注射、預(yù)料，使物料不再從噴嘴流誕為止。

⑸對(duì)加工過易分解的樹旨，比如PVC等要用PE或PP清洗。

⑹把所有操作開關(guān)和選擇開關(guān)選到斷開位置。

⑺把操縱電源開關(guān)轉(zhuǎn)到斷開位置，切斷總電源開關(guān)。

⑻停止所有冷卻水。

⑼停機(jī)之后要擦凈機(jī)器各部。 

 調(diào)機(jī)工作流程 

 一、開機(jī)前仔細(xì)檢查注塑機(jī)電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按(旋)鈕是否處于正確位置，并按要求啟動(dòng)，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 

 二、正確將模具安裝在注塑機(jī)上。 

 三、原料需要干燥時(shí)，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。

 四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。

 五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及頂出等各項(xiàng)參數(shù)，直至模具運(yùn)行正常、平穩(wěn)、安全。

 六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機(jī)床。

 七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)(要求)時(shí)，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。

 八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點(diǎn)等參數(shù)，加料時(shí)要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。

 九、操作過程中要隨時(shí)注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機(jī)，關(guān)閉電源由機(jī)修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。

 十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時(shí)應(yīng)中止生產(chǎn)，及時(shí)報(bào)告檢驗(yàn)員或帶班長。

 十一、注塑工應(yīng)每隔2小時(shí)收集一次樣件，同時(shí)作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。

 十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機(jī)。

 十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。

 十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機(jī)床開關(guān)，并做好機(jī)床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作