管道吹掃是工業(yè)是經(jīng)常遇到的事。一個工程施工完成后，由于管道焊接過程中有焊渣存在以及施工中管道中存在其它異物，在開車（生產(chǎn)）中這些雜物會影響生產(chǎn)，使生產(chǎn)達不到預(yù)期目的或不能生產(chǎn)。所以在開車前要進行管道吹掃。管道吹掃有壓縮空氣吹掃、蒸汽吹掃等，也可進行化學(xué)清洗。其目的都是清除雜物，使管道清潔。縮空氣吹掃、蒸汽吹掃一般用打把來檢驗其效果。化學(xué)清洗有專門的部標驗收標準。

燃氣管道施工完畢，怎么樣進行吹掃、試壓？（全是干貨，值得收藏?。?/h2>

燃氣資訊

2018-07-31 19:07:58

燃氣管道系統(tǒng)吹掃、試壓施工技術(shù)

1，燃氣管道吹掃有哪幾種方式?吹掃過程應(yīng)注意那些事項？

燃氣管道吹掃一般有氣體吹掃和青管球清掃兩種。聚乙烯管道和公稱直徑小于100mm或長度小于100m的鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃。公稱直徑大于100mm的鋼質(zhì)管道宜采用清管球吹掃。

1，氣體吹掃的一般要求。

（1）吹掃介質(zhì)在管內(nèi)實際流速不宜小于20m/s。

（2）吹掃時的Zui高壓力不得大于管道的設(shè)計壓力。

（3）吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地帶并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃口附近嚴禁站人；吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°--50°之間，吹掃口管段與被吹掃管道必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表要求。

吹掃口直徑（mm）

（4）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當管道長度超過500m時，宜分段進行吹掃。

（5）吹掃順序應(yīng)從大管到小管，從主管到支管。

（6）吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、流量計、過濾器、燃氣表等設(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再恢復(fù)安裝。

（7）當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。.

2，清管球清掃的一般要求。

（1）長度超過500m時宜分別進行清掃。長度較長和管徑較大的管道在通球時，管道沿線的一些部位，如急轉(zhuǎn)彎、坡度立管等處，應(yīng)設(shè)監(jiān)聽點，注意觀察通球情況。

（2）放球時應(yīng)注意檢查清管球的密封狀態(tài)，是否進入清掃管段，并處于卡緊密封狀態(tài)。

（3）收球裝置的排氣管安裝必須牢固，并接往開闊地帶排放。

（4）必須做好通球的有關(guān)記錄，作為工程的原始資料。

（5）通球管道直徑必須同一規(guī)格，不能有變徑。

（6）管道彎頭必須光滑，不能使用焊接彎頭。

（7）閥門及管道附屬設(shè)備應(yīng)在清管通球后安裝。

（8）清管通球清掃次數(shù)至少為兩次，清掃完后目測排氣無煙塵時，用白布或白漆木靶檢驗5min內(nèi)，靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。

2，如何進行燃氣管道的壓力試驗？

1，強度試驗的一般要求。

（1）管道焊接檢驗、清掃合格后方能進行強度試驗作業(yè)，試驗壓力必須滿足設(shè)計壓力。

（2）管道應(yīng)進行分段進行壓力試驗，試驗管道分段Zui大長度宜按表執(zhí)行

管道試壓分段Zui大長度

（3）管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應(yīng)少于兩塊，并分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5級，并在效驗有效期內(nèi)。

（4）進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。

2，嚴密性試驗的一般要求。

（1）嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后、管線全部回填后進行。

（2）試驗用壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不低于0.25級，并在效驗有效期內(nèi)。

（3）嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，當設(shè)計壓力小于5Kpa時，試驗壓力應(yīng)為20Kpa；當設(shè)計壓力大于或等于5Kpa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，且不得少于0.1Mpa。

（4）嚴密性試驗升壓速度不宜過快，對設(shè)計壓力大于0.8Mpa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，檢查系統(tǒng)有無異常情況。如無可繼續(xù)升壓至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。75.

（5）嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1次，當修正壓力降小于133pa為合格。

（6）所有未參加強度、嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行安裝，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，并用泡沫水檢查設(shè)備、儀表、管件及其管道的連接處，不漏為合格。

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