“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設備”的行業(yè)應用簡介

①鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉工藝流程簡介

鉬精礦焙燒工藝流程簡圖：

鉬鐵冶煉流程簡圖：

②工藝技術經濟指標

鉬精礦焙燒：干燥后的鉬精礦，油、水總含量約2％～4％，鉬精礦保持原有粒度、松散。焙燒熱源可采用煤、燃料油及各種氣體燃料，焙燒用燃料消耗拆標準煤。g≈250～300公斤/噸礦，節(jié)能型回轉窯焙燒用燃料，在正常生產階段內為零。內加熱回轉窯日產量氧化鉬g≈6～14噸，用于鉬鐵冶煉產量為高脂，用于鉬化工產量偏低。用于鉬鐵冶煉的氧化鉬焙燒，s含量〈0.1％用于鉬化工的氧化鉬焙砂可溶鉬應≥98％。焙燒煙氣回收粉塵效率高，生產系統(tǒng)內鉬精礦焙燒總回收率η≥98.5％。

鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉每爐產量g鐵=2.5～3.0噸，冶煉過程排渣可為干渣，或為水淬渣，冶煉渣可重選回收鉬鐵，鉬鐵冶煉煙量v≈8.0～10.0萬m3/h，經旋風收塵器、布袋收塵器串聯(lián)收塵，效率可達95％以上，每噸鉬鐵可回收12kg粉塵，其中鉬含量約12～14％?；厥蘸蟮姆蹓m可返爐冶煉或外銷。

③工藝技術特點

鉬精礦焙燒：鉬精礦采用內、外加熱回轉窯焙燒技術成熟，工藝過程穩(wěn)定可靠，各項技術經濟指標先進，對焙燒物料、產量適應性強，設備維修量小，使用壽命長。系統(tǒng)對焙燒物料的回收率高。

鉬鐵冶煉：鉬鐵冶煉爐可采用固定式和移動式兩種，鉬鐵產量小者應選擇固定式冶煉，大者應選擇移動式。冶煉配料可采用自動控制方式，配料準確，能達到冶煉效果好，回收率高的目地。

冶煉煙氣粉塵回收有利環(huán)保，又有較高的經濟價值，一般情況下連續(xù)生產可半年收回環(huán)保設施的投資。

④典型應用實例

河南欒川鉬業(yè)集團總公司四道溝冶煉廠

錦州新華龍鉬業(yè)股份有限公司

內蒙古赤峰恒越鐵合金廠

東北特鋼集團林西金域鉬制品加工有限公司

⑤“鉬精礦焙燒鉬鐵冶煉設備”中主要設備

閃蒸干燥機內加熱回轉窯

外加熱回轉窯電除塵器

布袋除塵器 焙燒熱源系統(tǒng)

配料系統(tǒng)冶煉爐

單擊以上設備圖片見相關產品信息。