加工工藝：實(shí)型模型及工裝→實(shí)型鍛造→鑄件人工時(shí)效處理→粗加工→二次人工時(shí)效→精加工→人工刮研→檢修合格→包裝。壁間連接處盡量減小熱節(jié)，盡量降低澆注溫度和澆注速度。大平面鑄件要傾斜澆注。

熱裂在鑄鐵平板鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。進(jìn)步澆注系統(tǒng)的擋渣能力。粘砂在鑄鐵平板鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。嚴(yán)格控制型砂機(jī)能 和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的溘然改變。進(jìn)步型砂、芯砂的耐火度。

夾砂在鑄鐵平板鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，T型槽鑄鐵平臺(tái)采購(gòu)，外形有圓的、長(zhǎng)的及不規(guī)則的，焊接鑄鐵平臺(tái)，有單個(gè)的，也有會(huì)萃成片的。適當(dāng)降低金屬的澆注溫度。

縮松在鑄鐵平板鑄件內(nèi)部微小而不連貫的縮孔，會(huì)萃在一處或多處，晶粒粗大，各晶粒間存在很小的孔眼，鑄鐵平臺(tái)，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。

鑄鐵平板制造工藝過(guò)程包括有毛坯鑄造、基面的加工、表面的開槽、熱處理、表面處理以有檢驗(yàn)、劃線等多道工序。工藝規(guī)程的內(nèi)容不僅僅是各加工工序的順序排列，而且應(yīng)包括各道工序的加工內(nèi)容，工序技術(shù)要求及與其它工序間的相互關(guān)系等，是刀具制造全過(guò)程的綜合體現(xiàn)。其主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

一、毛壞的選擇和確定，包括毛坯的形狀、材質(zhì)、硬度和制取方法等。

二、先擇平板（臺(tái)）表面的具體加工方法，正確擬定加工工序的內(nèi)容和總體工藝流程。

三、各道工序的具體加工內(nèi)容、工藝基準(zhǔn)和工序技術(shù)要求等。

四、確定工序間的加工余量和工序尺寸。

五、各工序所需工、夾、量具的確定，2018年新型t型槽平臺(tái)，根據(jù)需要設(shè)計(jì)和制造二類工、夾、量具。

鑄鐵平板檢定前的準(zhǔn)備工作：1、查看檢具及主要配套設(shè)備合格證是否在有效期內(nèi)，如不在有效期內(nèi)則一律不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)與維修人員聯(lián)系，檢查檢具還是否合格。2、鑄鐵平板檢定地點(diǎn)溫度是否滿足檢定規(guī)程的要求（20±5℃），如不滿足，應(yīng)使用空調(diào)器調(diào)節(jié)檢定地點(diǎn)溫度，使其滿足要求。3、清洗被檢鑄鐵平板表面，用120#溶劑QI油清洗擦凈。4、平板檢定工具在檢定地點(diǎn)平衡溫度的時(shí)間應(yīng)不少于四小時(shí)。

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