動(dòng)車鋁合金配件中頻點(diǎn)焊機(jī)技術(shù)要求（歐美生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)）：

1.焊接處焊點(diǎn)熔深：焊點(diǎn)熔深不能超過鋁合金板厚的10%。

2.焊接溶核的要求：工件完成焊接后，工件要做拉伸試驗(yàn)或拉穿性破壞性試驗(yàn)，要求工件的牢固度，工件拉穿后，要求溶核在8毫米以上，否則視為焊接不合格。

3.焊接氣孔和焊接裂紋：完成焊接后，要對(duì)工件的焊接處做剖面試驗(yàn)，焊點(diǎn)不能有氣孔和裂紋。

4.焊點(diǎn)剖面的宏觀試驗(yàn)：焊點(diǎn)做剖面試驗(yàn)后，接著做宏觀試驗(yàn)，及要求工件的焊接溶核接觸面不得低于板厚的30%。及范圍在30%-90%之間視為合格。

5.焊點(diǎn)要求是球面：此要求是針對(duì)電極的，要求電極接觸面有個(gè)很小的圓弧。

滿足以上的技術(shù)要求，需要很好的做到焊機(jī)的各種參數(shù)的合理配合，精密的焊接設(shè)備。

鋁合金在空氣中極易氧化，生成熔點(diǎn)高的氧化鋁薄膜(Al2O3)，性能穩(wěn)定，能吸潮，不易去除，易生成焊縫氣孔、氧化夾雜、未熔合等缺陷[2]。因此，鋁合金焊接前焊縫及附近區(qū)域均進(jìn)行嚴(yán)格清理，去除氧化膜和油污，防止焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷，焊接填充材料為AlMg4.5MnZr焊絲。鋁合金焊接時(shí)，在焊縫中形成結(jié)晶裂紋和熱影響區(qū)形成液化裂紋的傾向性較大，焊絲中添加Zr元素，可有效降低焊縫產(chǎn)生熱裂紋傾向。

焊接工藝鋁合金比熱容、電導(dǎo)率、熱導(dǎo)率大，焊接時(shí)熱量流失迅速，焊縫熔池的溫度場變化大，焊縫成型困難，所以需熱量集中的大功率電源。