廣州局三起接頭故障，一起和第三起是合模線打磨工藝造成的隱患，在出廠試驗(yàn)中未檢出局放，在竣工試驗(yàn)128kV時(shí)發(fā)生局部放電造成擊穿故障，而第二起產(chǎn)品由于采用冷縮工藝，該工藝存在擴(kuò)張缺陷及產(chǎn)品儲(chǔ)存期的問(wèn)題，Zui終形成隱患。

　　4 改進(jìn)措施

　　針對(duì)以上問(wèn)題，經(jīng)我局技術(shù)部門人員與供應(yīng)商溝通，要求供應(yīng)商進(jìn)行認(rèn)真檢查、完善生產(chǎn)、配套、技術(shù)交流、指導(dǎo)安裝各流程環(huán)節(jié)，并進(jìn)行如下整改措施：

　　4.1 提高鋁屏蔽罩標(biāo)準(zhǔn)、提高精度，保證圓整度，無(wú)毛刺。

　　4.2 改進(jìn)高壓半導(dǎo)體屏蔽的模具結(jié)構(gòu)，消除人為因素帶來(lái)的隱患。

　　4.3加強(qiáng)產(chǎn)品指導(dǎo)安裝人員技術(shù)力量支撐，安裝過(guò)程適當(dāng)增加電纜接頭一定的絕緣裕度。下圖為接頭改后的電場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)算分析對(duì)比：

　　如圖可見(jiàn)原110kV1000mm2中間接頭應(yīng)力管端部高場(chǎng)強(qiáng)4kV/mm，可滿足正常工作電壓要求，改進(jìn)后應(yīng)力管端部高場(chǎng)強(qiáng)下降到3.4kV/mm，比原場(chǎng)強(qiáng)下降15%。原110kV1000mm2中間接頭應(yīng)力管水平段與屏蔽層間的絕緣厚度為35±0.5mm，改進(jìn)后應(yīng)力管絕緣厚度為40±0.5mm，從圖a和圖b可以看出，改進(jìn)后的電場(chǎng)分布更佳。

　　同時(shí)供應(yīng)商也作出承諾提高出廠試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)：“首先按照標(biāo)準(zhǔn)96kV局部放電試驗(yàn)，然后160kV工頻電壓試驗(yàn)，Zui后增加項(xiàng)：降至128kV檢查局部放電合格，方可出廠”，避免發(fā)生耐壓后損傷而未發(fā)現(xiàn)的情況。

2）剝除鋁護(hù)套后將加熱帶纏繞在電纜半導(dǎo)電帶上，加熱的溫度及時(shí)間依據(jù)環(huán)境溫度設(shè)定，一般加熱溫度控制在80±5℃，時(shí)間在2個(gè)小時(shí)左右，當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間、提高加熱溫度，反之當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度、減少加熱時(shí)間電纜在加熱過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意加熱帶與電纜的抱緊程度，抱緊程度過(guò)松加熱效果不好、降低加熱帶的使用壽命；抱緊程度過(guò)緊則容易因絕緣軟化而勒傷電纜。

 　　1.2.2電纜加熱后的校直

 　　電纜加熱后，將電纜固定在合適的校直工具（一般使用鋁合金角鋼）上，在自然溫度下冷卻2h～3h。待電纜完全冷卻后方可進(jìn)行下一步操作。

 　　1.2.3電纜外護(hù)套半導(dǎo)電層刮除

 　　從電纜外護(hù)套向下200mm～300mm的距離內(nèi)，應(yīng)使用玻璃片對(duì)外半導(dǎo)電層進(jìn)行刮除，保證外護(hù)套絕緣距離。

 　　1.3電纜定位及環(huán)境要求

 　　1.3.1電纜定位

 　　按照施工設(shè)計(jì)要求，對(duì)電纜進(jìn)行固定。 　　1）安裝干式戶外終端等需要在電纜固定架下安裝后吊裝的附件時(shí)，電纜應(yīng)在敷設(shè)后的平面進(jìn)行附件安裝的施工，施工時(shí)電纜應(yīng)確保處于自由狀態(tài)，便于安裝過(guò)程中的電纜處理；

 　　2）瓷套式戶外終端、復(fù)合套管式戶外終端等固定敷設(shè)的電纜附件安裝時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行電纜的固定，以便于電纜附件的安裝；

 　　3）GIS及變壓器油浸終端安裝時(shí)，應(yīng)保持電纜安裝端呈現(xiàn)自由狀態(tài)，安裝后電纜應(yīng)及時(shí)固定，避免因電纜位移引起電纜附件質(zhì)量事故。

 　　1.3.2環(huán)境要求

 　　電纜附件在安裝過(guò)程中的環(huán)境非常重要，一般要求一下幾點(diǎn)：

 　　環(huán)境溫度不低于5℃，溫度過(guò)低易造成電纜彎曲半徑過(guò)大、外護(hù)套容易損傷，溫度過(guò)低還容易使絕緣填充劑粘度增大，在填充過(guò)程中產(chǎn)生氣泡等；

 　　環(huán)境濕度不大于80%，濕度過(guò)大容易使電纜絕緣及電纜附件表面產(chǎn)生濕氣甚至露珠，給附件帶來(lái)隱患；

 　　安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明顯粉塵及腐蝕性氣體，安裝現(xiàn)場(chǎng)粉塵過(guò)大容易在附件組裝過(guò)程中引入雜質(zhì)，在其后的試驗(yàn)和運(yùn)行中帶來(lái)隱患；腐蝕性氣體容易腐蝕電纜金屬護(hù)層及電纜附件的組件；

 　　2 電纜屏蔽層剝除及電纜絕緣層處理

 截止 2011 年 12 月底，17 起

 110kV 交

 聯(lián)電纜線路電纜附件故障，原因可歸納如

 下：

 1）戶外電纜終端上端密封蓋與導(dǎo)體芯

 棒間的防水密封圈密封不良，引起電纜終

 端頂部進(jìn)水引起，Zui終導(dǎo)致電纜終端擊穿

 故障 [1] ；

 2）戶外終端應(yīng)力錐界面壓力設(shè)計(jì)余度

 低以及施工過(guò)程中可能存在缺陷引起，在

 竣工耐壓試驗(yàn)階段發(fā)生內(nèi)錐沿面擊穿

 [2] ；

 3）戶外終端應(yīng)力錐可能存在制造缺陷，

 在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)力錐在應(yīng)力控制區(qū)域發(fā)生

 擊穿故障 [3] ；

 4）組合預(yù)制式中間接頭環(huán)氧套筒內(nèi)電

 極與環(huán)氧絕緣件表面存在缺陷，在運(yùn)行過(guò)

 程中發(fā)生局部放電Zui終造成擊穿故障

 [4] ；

 5）可插拔組合預(yù)制式中間接頭錐托彈

 簧系統(tǒng)的預(yù)緊螺母安裝不當(dāng)以及外部因素

 共同作用，造成運(yùn)行過(guò)程中中間接頭應(yīng)力

 錐發(fā)生沿面放電穿故障 [5] ；

 6）組合預(yù)制式中間接頭由于應(yīng)力錐錐

 托彈簧系統(tǒng)安裝不當(dāng)，造成環(huán)氧套筒內(nèi)壁

 與應(yīng)力錐界面壓力不足和不平衡，在竣工

 耐壓試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生同一回線路的三個(gè)中

 間接頭擊穿；

 7）整體預(yù)制式中間接頭應(yīng)力錐導(dǎo)體內(nèi)

 屏蔽及兩側(cè)區(qū)域，表面放電嚴(yán)重，在運(yùn)行

 過(guò)程中侵蝕絕緣，Zui終造成導(dǎo)體內(nèi)屏蔽至

 外屏蔽層間絕緣擊穿故障 [6] ；