鈦掛具脫塑的方法有：

手工敲打，效率低，效果差；溶劑浸泡，脫塑干凈，速度快，鈦掛具廠家，但溶劑含有揮發(fā)性成份，且有鹵代烴，溶脹脫落的涂層的處理尚沒有理想的方法；熱潔爐利用高溫使涂層中的有機成份分解，松崗鈦掛具，產(chǎn)物為無害的氣體和固體，是目前較好的脫塑方式，但磁鐵掛具在高溫下會失去磁性，應(yīng)避免使用高溫的方法脫塑。掛具接地不良，鈦掛具供應(yīng)商，不但影響涂層厚度，在高電壓下還會產(chǎn)生電火花，對有溶劑揮發(fā)的靜電噴漆危害更大，是重大的安全隱患。應(yīng)通過設(shè)計增加掛具的導(dǎo)電能力，還要及時脫塑。

氧化鈦掛具安裝使用時的注意事項：

　　1、 掛具與槽壁要大于50mm

　　2、 手工操作能用的鈦掛具的裝載質(zhì)量一般為1~3KG左右

　　3、 提桿位置應(yīng)離于液面80mm以上應(yīng)用承受整個掛具和工作重量的機械強度

　　4、 鈦掛具底部離槽底的距離為150~200mm

　　5、 主桿、支桿都起承駝工作的重量和傳遞電流的作用應(yīng)有足夠的機械強度和導(dǎo)電截積

　　6、 工作沉入電件液的濃度為距離件液面約40~60mm

　　7、 鈦掛具與掛具面的距離為20~40mm

鈦掛具帶熱，引起工件局部固化不足，光澤低、抗沖擊差及涂層脫落當工件與掛具接觸面較大時、掛具較重時這一隱患加劇，有時在接觸點附近產(chǎn)生上述缺陷；在重掛具多、冬季以及烘箱升溫（能力）速度有限時則會導(dǎo)致整個烘爐內(nèi)工件固化不足。掛具轉(zhuǎn)動，引起工件轉(zhuǎn)動，造成在前處理通道中的碰撞，以及噴房中的噴涂面傾斜。

要以每個導(dǎo)電桿通過的電流大小來確定導(dǎo)電桿的直徑，采用銅及合金為掛具，采用鐵制掛具時，在表面鍍上銅層，以增加掛具導(dǎo)電性能，減少一類導(dǎo)體的損耗。

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