高性能3D激光焊縫跟蹤傳感器在焊接行業(yè)的應(yīng)用

激光焊縫跟蹤是自動(dòng)化焊接設(shè)備中比較成熟的焊槍導(dǎo)引系統(tǒng)。它開發(fā)于 20 世紀(jì) 80 年代初,并首先用于焊接機(jī)器人應(yīng)用中。隨著這項(xiàng)技術(shù)的日漸成熟, 已被用在許多焊接自動(dòng)化系統(tǒng)中。概述了激光焊縫跟蹤系統(tǒng)在厚壁焊接,如壓力容器、造船和管道生產(chǎn)等行業(yè)中的應(yīng)用。

激光焊縫跟蹤技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是以非接觸式的方法控制焊槍的位置, 其跟蹤過程是建立在對(duì)焊接接頭幾何形狀的測(cè)量基礎(chǔ)上,它不受工件的表面狀態(tài)或焊接過程的影響。

激光焊縫跟蹤傳感器是一款焊接專用傳感器，用于平面、曲面、圓周焊縫的跟蹤，提升焊接質(zhì)量

環(huán)縫跟蹤

使用激光焊縫跟蹤傳感器，對(duì)環(huán)形工件進(jìn)行焊縫識(shí)別，并引導(dǎo)焊槍完成環(huán)形焊接工作。

主要應(yīng)用在，太陽能管，保溫瓶，罐體等環(huán)形焊接工件的焊縫跟蹤焊接中。

使用環(huán)縫跟蹤系統(tǒng)后，能夠確保工件質(zhì)量，節(jié)省工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低成本.

曲縫跟蹤

利用激光焊縫跟蹤傳感器引導(dǎo)焊槍對(duì)曲線焊接部件實(shí)現(xiàn)焊縫跟蹤工作

由激光焊縫跟蹤傳感器引導(dǎo)焊槍，隨著曲線縫隙的擺動(dòng)，在一定范圍內(nèi)進(jìn)行識(shí)別和跟蹤。由于在非直線的情況下進(jìn)行工作，更能表現(xiàn)出傳感器的精度和穩(wěn)定度。

曲縫跟蹤主要應(yīng)用在特殊工件的焊接中，Zui大限度的避免了人工焊接帶來的誤差和缺陷。提高了產(chǎn)出率。

直縫跟蹤焊接

Zui常用的焊縫跟蹤系統(tǒng)。通過激光焊縫跟蹤傳感器掃描工件的焊接部位，通過工控機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤，引導(dǎo)后面焊槍完成縫隙的焊接操作。

直線縫隙是焊接行業(yè)中應(yīng)用Zui廣泛的焊接。根據(jù)工件特點(diǎn)和位置，會(huì)有各種焊縫形式。比如對(duì)接，搭接，角接，坡口等等。這也是考驗(yàn)一個(gè)系統(tǒng)是否可靠實(shí)用的核心之一。這些焊縫都可以通過驅(qū)動(dòng)界面進(jìn)行調(diào)用，從而達(dá)到的焊接效果。

直縫焊接的應(yīng)用非常廣泛，我們也因此有了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和案例。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多新能源產(chǎn)業(yè)都會(huì)用到直縫跟蹤焊接，集裝箱企業(yè)，汽車制造企業(yè)都在使用直縫跟蹤焊接系統(tǒng)。

直縫跟蹤應(yīng)用非常廣泛，比如直管的焊接，車輛的焊接與檢測(cè)，鋼結(jié)構(gòu)焊接等等

角接焊縫跟蹤焊接

機(jī)器人尋位焊接

利用焊縫跟蹤系統(tǒng)，可以引導(dǎo)焊接機(jī)器人精準(zhǔn)尋到焊接縫隙，并引導(dǎo)完成焊縫焊接工作。

管板焊接焊縫跟蹤