在設(shè)置轉(zhuǎn)矩提升時要注意不要修改變頻器的基準頻率fb。頻率上升到一定值過電流跳閘過電流現(xiàn)象。因為負載偏心和有降速裝置，當負載轉(zhuǎn)到偏心造成的附加轉(zhuǎn)矩Zui大時，變頻器的電流也達到Zui大值，此時變頻器的輸出頻率上升到一定值，因電流超過了變頻器過電流值而跳閘。解決方法。設(shè)置低頻轉(zhuǎn)矩補償，提高起動轉(zhuǎn)矩。電動機出現(xiàn)了匝間輕微短路也會在頻率上升到十幾Hz時過電流跳閘，但這種跳閘因為不是在調(diào)試中發(fā)生，所以比較好區(qū)別。起動過電流跳閘和其他跳閘的區(qū)別起動過電流跳閘一般發(fā)生在變頻器安裝完畢，初始調(diào)試的過程中。當變頻器進入日后正常工作狀態(tài)，起動跳閘現(xiàn)象不會再發(fā)生。如果在日后出現(xiàn)了起動過電流跳閘現(xiàn)象，就要格外加以關(guān)注，因為負載短路也會造成起動過電流跳閘。

負載短路會燒變頻器模塊。千萬不能復(fù)位屢試。起動跳閘變頻器的輸出頻率有一個從0上升到Δn的過程，而負載短路跳閘起機就跳，這是區(qū)分起動跳閘和短路跳閘的界線。.沖擊性負載引起過電流跳閘故障原因負載不穩(wěn)定，忽大忽小，即沖擊性負載。當負載大于了變頻器的Zui大過電流電流值，變頻器過電流跳閘。故障排除①偶爾過電流跳閘。因為沖擊負載，造成變頻器偶爾過電流跳閘，如果對工作沒有太大影響，可以復(fù)位繼續(xù)應(yīng)用。如果任何跳閘都會對工作造成重大影響，就要考慮更換變頻器。②變頻器過電流跳閘較頻繁，電動機的轉(zhuǎn)速又較低時，可以考慮增加一級減速器，利用提高轉(zhuǎn)速的方法減小電動機電流。如果沒法增加減速器，就要考慮更換高一級功率檔次的變頻器。

該種跳閘的根源是變頻器的容量選的小。滿足不了沖擊負載的要求，如下圖所示。③如果是人工喂料負載，控制喂料量，減小電動機的工作電流。如軋鋼機、提升機、礦井絞車、攪拌機、輸送帶等。.變頻器參數(shù)設(shè)置不當或失控過電流過電流原因變頻器參數(shù)設(shè)置不合理，如頻率控制特性線的“正向頻率偏置”設(shè)置的較大造成過電流；變頻器PID控制反饋信號丟失，速度突然上升造成過電流；PID參數(shù)設(shè)置不合適，電動機升速時造成過電流跳閘；矢量控制中因電動機參數(shù)預(yù)置或自掃描不正確（變頻器工作中進行的自掃描）造成過電流跳閘；矢量控制PI參數(shù)設(shè)置不合適，提速太快引起過電流跳閘；PG編碼器損壞，造成變頻器過電流跳閘等。解決方法般參數(shù)設(shè)置不合理過電流跳閘。

多發(fā)生在變頻器的初始調(diào)試或修改參數(shù)時。當變頻器進入正常工作，這一類跳閘較少發(fā)生。PID或矢量控制，當一向工作正常，某日出現(xiàn)過電流跳閘，除了檢查負載之外，要檢查變頻器的反饋環(huán)節(jié)，傳感器、PG編碼器是否正常，有故障要進行更換。.負載不正常造成過電流過電流原因抱閘系統(tǒng)的松閘抱閘時間選擇不合適，造成變頻器過電流跳閘；負載發(fā)生變化，機械系統(tǒng)卡住，管道堵塞，風(fēng)道突然落塵等造成過電流跳閘。解決方法抱閘系統(tǒng)過電流跳閘一般在系統(tǒng)投入工作時就會發(fā)生，是松閘抱閘時間延遲造成的?？砂措妱訖C的額定轉(zhuǎn)速差計算松閘抱閘時間，也可設(shè)置變頻器的限流參數(shù)，將限流參數(shù)的限流值設(shè)置在允許的范圍內(nèi)。負載故障具有突發(fā)性，負載一向工作是正常的。