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污泥陶粒處理設(shè)備系統(tǒng)由懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐和污泥陶粒處理設(shè)備三部分組成。污泥陶粒處理設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程隨窯型不同有許多種，其中一般流程有著四級預(yù)熱器。物料的流向是：生料有提升設(shè)備提升到一級預(yù)熱器的進風(fēng)口管道上，被來自二級預(yù)熱器的熱氣流攜帶兩個一級旋風(fēng)筒，經(jīng)預(yù)熱后再一級筒內(nèi)與氣流分離，由一級筒的底部喂入二級筒的進風(fēng)管上，再被出三級筒的熱氣流加熱并帶入二級旋風(fēng)筒，在筒內(nèi)與氣流分離后又喂入三級筒預(yù)熱，物料在三級筒預(yù)熱與氣體分離后進入四級筒或分解爐。
出一級預(yù)熱器后的廢氣，進入旋風(fēng)筒與料粉分離后依次進入收塵器及煙囪排入大氣。也可以將部分出預(yù)熱器廢氣引向原理烘干磨做烘干介質(zhì)用。將窯尾廢氣引入增濕塔的目的是增濕降溫，提高粉塵的比電阻，降低入收塵器氣體的溫度，保證收塵器的正常工作。在懸浮預(yù)熱器和污泥陶粒處理設(shè)備直徑增加一個姓的熱源---分解爐，在分解爐內(nèi)投入一定的燃料，是燃料燃燒、放熱過程和生料的分解、吸熱過程同時在懸浮狀態(tài)下緊密配合、極其迅速地進行，使生料的分解率達(dá)85-95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程----預(yù)熱、分解、燒成分別在三個高效率的機組內(nèi)進行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進一步適應(yīng)煅燒工藝的需要，大大提高了生產(chǎn)效率。
河南康百萬重工科技有限公司
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污泥陶粒處理設(shè)備
回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、污泥處理設(shè)備
經(jīng)銷：選礦設(shè)備、窯爐烘干設(shè)備、選粉機、除塵器、遠(yuǎn)程噴霧機、脫硫塔、脫硝塔、撕碎機、金屬破碎機、木材破碎機、塑料粉碎機、銅米機、電瓶拆解機；從事貨物和技術(shù)進出口業(yè)務(wù)（國家法律法規(guī)規(guī)定應(yīng)經(jīng)審批方可經(jīng)營或禁止進出口的貨物和技術(shù)除外）。
河南康百萬重工科技有限公司位于中原名城-鞏義市康百萬莊園北，占地面積30000平方米。經(jīng)過數(shù)十年的沉淀積累，已經(jīng)形成集團化經(jīng)營管理模式。目前，河南康百萬重工科技有限公司是專業(yè)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)大型選礦設(shè)備、窯爐設(shè)備和沙石生產(chǎn)線設(shè)備，主要產(chǎn)品有分為三大系列：選礦設(shè)備系列、回轉(zhuǎn)窯系列、砂石生產(chǎn)線系列。主要產(chǎn)品：各種系列型號的回轉(zhuǎn)窯、烘干設(shè)備、除塵設(shè)備、破碎設(shè)備、球磨機、磁選設(shè)備、浮選設(shè)備、重選設(shè)備、跳汰機、沙金設(shè)備、制砂設(shè)備、洗沙設(shè)備、等...