洗井的方法有：用原鉆井泵泵入清水，也就是清水換漿后，再繼續(xù)循環(huán)洗井，稱清水洗井；停止清水循環(huán)，用活塞在井管內(nèi)連續(xù)上下提動，造成壓力激動，破壞井壁泥皮，同時疏通含水層孔隙，稱活塞洗井；活塞洗井需交替反復進行；抽水試驗前，先使用離心泵或壓縮空氣機，抽取地下水，達到水清并穩(wěn)定出水，再進行抽水試驗，稱為泵吸洗井和壓縮空氣洗井；此外還有用二氧化碳洗井、酸洗井。 [1] 

洗井分為正循環(huán)洗井、反循環(huán)洗井和混合法洗井。

1）正循環(huán)洗井：泵從出僵持中將洗井液壓入鉆桿直達工作面沖洗刀具，沖洗井底，洗井液與鉆屑混合后，沿著井孔上升排到地面，凈化后的洗井液又回到貯漿池。

優(yōu)點：由于洗井液的流速高，壓力大，沖洗能力強，對刀具、井底均能有較好的沖洗效果，可減少鉆屑被重復破碎的機會，而且還可以兼作動力源，使鉆具旋轉(zhuǎn)。

缺點：只能適用于小直徑鉆井。主要原因是因為洗井液上返速度問題，鉆井直徑越大，上返速度越慢，往往是呈現(xiàn)層流狀態(tài)，不能懈怠較大顆粒的鉆屑。

2）反循環(huán)洗井：反循環(huán)鉆井分為氣

舉反循環(huán)、空氣反循環(huán)、泵吸反循環(huán)等。

氣舉反循環(huán)鉆井，是將壓縮空氣通過氣水龍頭或其它注氣接頭（氣盒子），注入雙層鉆具內(nèi)管與外管的環(huán)空，氣體流到雙層鉆桿底部，經(jīng)混氣器處噴入內(nèi)管，形成無數(shù)小氣泡，氣泡一面沿內(nèi)管迅速上升，一面膨脹，其所產(chǎn)生的膨脹功變?yōu)樗奈荒?，推動液體流動；壓縮空氣不斷進入內(nèi)管，在混合器上部形成低比重的氣液混合液，鉆桿外和混氣器下部是比重大的鉆井液。

優(yōu)點及用途

1、能實現(xiàn)地質(zhì)撈砂目的

氣舉反循環(huán)鉆井液流在鉆具內(nèi)直接上返，攜帶巖屑能力強，巖樣清晰，在漏失地層鉆進時能實現(xiàn)撈砂等地質(zhì)目的。2、提高漏層鉆井效率

氣舉反循環(huán)鉆井時，鉆頭處的鉆井液對井底

產(chǎn)生抽汲作用，巖屑被及時帶走，減少壓實

效應，在漏層鉆井時，可減少巖屑重復破碎、能提高機械鉆速，增加鉆井效率。 3、可減少或消除鉆井液的漏失，保護儲層

由于反循環(huán)鉆井時環(huán)空壓耗小，作用于地層的壓力小，所以在易漏地層鉆進時，可減少或消除鉆井液的漏失，保護儲層，并節(jié)約大量鉆井液材消耗。

4、可減少泵損耗，延長泥漿泵泵使用壽命

采用氣舉反循環(huán)鉆井時，泥漿泵的作用只是向環(huán)空灌泥漿（或采用灌注泵灌注），泵負荷大大減小，使用壽命延長。

5、井控靈活

可采取正循環(huán)、反循環(huán)兩種方法壓井，井控靈活。反循環(huán)壓井重泥漿可以直接送至井底，不必分段循環(huán)，縮短處理時間。

缺點

對井底工作面的沖洗能力較差，特別是徑向流速低，巖渣帶不走，造成重復破碎。為了提高沖洗井底能力，只好加大沖洗量，但沖洗量增加，能量消費大，成本高。對井底工作面形成靜壓力。其會使刀具破碎下來的巖渣碎片停留在原地不易排除，不能及時送到吸收口，造成重復破碎、研磨，形成一個緩沖層，降低了破巖的荷載，降低了鉆壓發(fā)揮的能量，影響鉆進速度。

3）混合循環(huán)洗井

混合洗井是利用正循環(huán)和反循環(huán)的優(yōu)點，達到既能較好的沖洗工作面又能使巖渣迅速排出井外的目的。

優(yōu)缺點：

彌補了正循環(huán)洗井對較大鉆井直徑的沖洗不足的缺點，但不能連續(xù)的進行鉆進施工，增加了輔助時間。