膠管與接頭裝配時(shí)的扣壓量和扣壓速度選擇不當(dāng)，或接頭的結(jié)構(gòu)和、材質(zhì)、尺寸選擇不合理，礦用高壓膠管，都可導(dǎo)致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

裝配時(shí)，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時(shí)，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導(dǎo)致膠管內(nèi)層受到局部破壞，產(chǎn)生裂紋，高壓油會(huì)從破裂處直接進(jìn)入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產(chǎn)生鼓包甚至破裂。

鋼絲繩結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

增加鋼絲總橫斷面積就是要增加鋼絲的數(shù)量，鋼絲數(shù)量增加過多，會(huì)給工藝設(shè)計(jì)帶來很多困難，也使生產(chǎn)組織很多麻煩，尤其是鋼絲繩松散、應(yīng)力難于消除。

筆者試驗(yàn)了直徑3.5 mm的1×24W、1×25Fi、1×31SW、1×37M4種不同結(jié)構(gòu)的高壓膠管用鍍鋅鋼絲繩，將試制出來的這4種結(jié)構(gòu)鋼絲繩的伸長(zhǎng)率、直線性、殘余扭轉(zhuǎn)、平整度、松散、應(yīng)力和與橡膠黏合情況等質(zhì)量指標(biāo)，與1×19標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)鋼絲繩進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果表明1×24W結(jié)構(gòu)的鋼絲繩各項(xiàng)指標(biāo)更具有優(yōu)越性。

高壓膠管使用過程中的常見問題： 一、相配套的K型扣壓接頭質(zhì)量問題； 1.K型扣壓接頭材質(zhì)達(dá)不到要求，如：一些廠家經(jīng)常用的扣壓材質(zhì)是A3的，壓力吃不住，A3材質(zhì)過軟。 2.K型扣壓接頭工藝設(shè)計(jì)達(dá)不到要求。  二、高壓膠管扣壓方面沒做到位，高壓膠管，如扣壓量不夠； 三、高壓膠管總成沒安裝好，高壓膠管價(jià)格，沒做到正確安裝； 四、高壓膠管總成里面必須保持清潔干凈，如有異物（粉塵），高壓膠管，進(jìn)入乳化泵或閥里，影響其他器材正常工作，進(jìn)而間接影響高壓膠管總成； 五、高壓膠管內(nèi)部老化微裂，導(dǎo)致密封效果不好，而直接漏油了

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