產(chǎn)品分類：型號包裝規(guī)格性能特點(diǎn)對照歐美牌號T88(熒光)20kg/桶易清洗型， >90℃熱水固化，工作溫度 -55℃-+175℃ ，浸滲能耗較低，可生物降解，適用表面精度要求較高的工件。Resinol88CT90(熒光)20kg/桶標(biāo)準(zhǔn)型， >90℃ 熱水固化，適合粉末冶金及壓鑄件，工作溫度-55℃-+200℃，穩(wěn)定性好，國內(nèi)客戶普遍使用此型號。Resinol 90C

                            
         T88浸滲劑                      T90浸滲劑                         固化后                           擊碎后    
一、 概述

    在壓鑄件及粉末冶金件制造過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，即使用于無壓力要求的用途也可能因電鍍，涂漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進(jìn)入零件內(nèi)部導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，縮短了零件使用壽命，因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業(yè)的一大難題。 
 浸滲技術(shù)的原理就是把滲漏鑄件裝入真空器內(nèi)，抽真空把微孔里的氣體排出，液壓使含浸液進(jìn)入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。

幾種浸滲劑介紹

1 ．無機(jī)硅酸鹽 ( 水玻璃 ) 
 上世紀(jì) 50 年代普遍用無機(jī)浸封材料（水玻璃）處理，由于脫水后體積收縮約 30-40%，需反復(fù)浸滲，滲漏率高，干燥后較脆，易脫落，可靠性差， 浸滲合格率低，零件難清洗，表面有殘污，浸滲時耗用時間長，除少數(shù)工作溫度在200℃以上工況，已逐步淘汰。

2 ．合成樹脂 
 這種工藝有較好的密封效果，較好的耐介質(zhì)特性，但是工藝復(fù)雜，耗用工時多，零件表面有殘留清潔困難，含溶劑及有害成份，危害操作人員健康，污染環(huán)境等。在工業(yè)化國家已基本停止使用。

3 ． 熱固化有機(jī)含浸液 ( T90 ) 
 近十年來， T88 及 T90 真空浸滲熱水固化密封劑的使用解決了長期困擾鑄造行業(yè)的技術(shù)難題。

其特點(diǎn)在于： 
a. 浸透時間短，固化時間短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c. 可密封 0.1mm 以下的微孔，一次浸滲合格率為 98% 以上 
d. 浸滲合格后不發(fā)生滲漏，與零件同使用壽命 
e. 綜合成本低，每噸零件僅消耗 4 公斤左右膠液 
f. 固化后，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃

三、熱水固化反應(yīng)型浸滲劑的優(yōu)點(diǎn) 
1. 操作簡單，效率高。 45 分鐘可完成一個浸滲流程，工件合格率98% 以上 
2. 反應(yīng)固化不收縮，固化物堅韌耐老化，耐化學(xué)介質(zhì)優(yōu)良?？擅芊?1.5um 的超細(xì)微孔 
3. 容易清洗，不影響工件表面精度。不腐蝕金屬，對操作人員及環(huán)境完全無害 
4. 粉末冶金件燒結(jié)后即浸滲，浸滲后的零部件在機(jī)加工時，由于砂孔內(nèi)的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進(jìn)行切削，所以刀具的使用壽命延長了數(shù)百倍，降低了機(jī)加工成本。 
5. 鑄件在電鍍，噴漆前浸滲，可延長零件壽命，并使表面處理效果優(yōu)良 
6. 與無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂成本比較，雖然無機(jī)硅酸鹽及合成樹脂的材料費(fèi)只是熱固化浸滲劑的幾分之一，但綜合比較報廢鑄件成本，能調(diào)消耗，因極大提高效率，節(jié)省的工時成本，用熱固化浸滲工藝將便將成本大大降低

四、性能
a 固化機(jī)理 
T90 借助升高溫度來引發(fā)單體的聚合反應(yīng)，形成一種熱固性塑料，借此填充孔隙。
b 成分 ：T90 主要由甲基丙烯酸酯類單體的混合物組成
c 美國軍標(biāo) MIL-I -17563C 級別1及3認(rèn)可 ，
d 符合JB∕T7311－2001《工程機(jī)械厭氧膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 
e 通過SGS-ROHS認(rèn)證。