一、材料基礎(chǔ) Z，新標(biāo)準(zhǔn)牌號 ZCuSn6Zn6Pb3，屬于鑄造錫鋅鉛青銅，是通用型耐磨青銅軸套經(jīng)典牌號，俗稱663 錫青銅。成分區(qū)間：Sn 5.0~7.0%，Zn 5.0~7.0%，Pb 2.0~4.0%，Cu 余量；雜質(zhì)Fe≤0.3%，Al≤0.01%，雜質(zhì)總和≤1.0%。適合砂型、金屬型離心澆鑄生產(chǎn)軸套、襯套、止推墊片，和 ZCuSn5Pb5Zn5性能接近，但鋅含量更高，流動性更好。

二、冶金機理 錫溶入銅基體形成 α固溶體，提升基體強度、耐磨性與耐蝕能力；鋅改善銅液充型流動性，降低鑄造縮松滲漏傾向；鉛以游離質(zhì)點彌散分布在晶界，起到固體自潤滑效果，降低摩擦系數(shù)，改善切削性能，少油工況下可以減少軸面咬合拉傷。金相組織以單相α 固溶體 + 彌散鉛顆粒為主，組織韌性較好，不易脆裂。嚴(yán)格管控鋁含量，避免氧化鋁夾雜造成鑄件氣孔、滲漏缺陷。

三、性能參數(shù)（鑄造態(tài)典型值） 抗拉強度 200~280MPa，延伸率 6~10%，布氏硬度 60~90HB，密度約8.68g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù) 60~66W/(m?K)，線膨脹系數(shù)18.4×10??/℃。切削性能優(yōu)良，容易加工油槽、內(nèi)孔；耐大氣、淡水、潤滑油腐蝕，在弱酸弱堿環(huán)境穩(wěn)定性尚可，不適合強腐蝕介質(zhì)。摩擦系數(shù)穩(wěn)定，適合間歇潤滑、少油潤滑工況。

四、工藝要點 優(yōu)先采用離心鑄造生產(chǎn)軸套，晶粒細(xì)密、氣孔夾雜更少；熔煉溫度控制在 1100~1180℃，澆鑄溫度1050~1120℃，熔煉過程做好脫氧除渣。該合金不宜高溫長時間過熱，容易產(chǎn)生鉛偏析、比重偏析，鉛富集位置硬度偏低、容易磨損。機加工內(nèi)孔時刀具進(jìn)給可適當(dāng)加大，排屑順暢，適合加工油槽、螺旋油溝；后續(xù)可做浸油處理提升自潤滑效果，也可鑲嵌石墨做成固體自潤滑軸套。該合金一般不做熱處理強化。

典型缺陷及對策

1. 鉛偏析：澆鑄溫度過高、冷卻速度過慢，鉛聚集在內(nèi)孔或者外壁，對策控制澆鑄溫度，加快凝固冷卻，合理設(shè)置澆冒口；

2. 氣孔、滲漏：脫氧不足、鋁雜質(zhì)超標(biāo)、型砂發(fā)氣量大，對策選用高純爐料，嚴(yán)控鋁雜質(zhì)，做好精煉除氣；

3. 夾渣：熔渣未撈凈、澆注流速紊亂，對策靜置扒渣，平穩(wěn)澆注；

4. 早期磨損拉傷：潤滑不足、軸面粗糙度差，對策合理開設(shè)油槽，控制配對軸的表面精度。

六、應(yīng)用場景及選材邊界多用于中等載荷、中等滑動速度工況的軸套、襯套、止推墊圈、泵體耐磨襯、閥門滑動副，廣泛配套通用機床、輸送設(shè)備、紡織機械、工程機械附屬襯套、液壓閥耐磨件。適合連續(xù)潤滑或者間歇供油工況；不適合重載沖擊、高速高溫工況，重載優(yōu)先選用鋁青銅；不適合海水長期浸泡強腐蝕場景；不適合超高硬度配對軸。