密度：約 1.04–1.06 g/cm3

熔點(diǎn)：約 210–220°C

23°C/24h 吸水率：約 0.25%–0.35%

平衡吸水率：約 1.1%–1.3%

拉伸強(qiáng)度：約 60–80 MPa

彎曲模量：約 2000–2500 MPa

缺口沖擊強(qiáng)度：約 5–8 kJ/m2

熱變形溫度：約 160–185°C/1.82 MPa

成型收縮率：約 0.4%–1.4%，隨壁厚、玻纖含量和流動(dòng)方向變化

低吸水、高尺寸穩(wěn)定：相比 PA6、PA66，PA612 吸水率明顯更低，潮濕環(huán)境下尺寸變化小。

耐油耐化學(xué)性好：對(duì)燃油、潤(rùn)滑油、溶劑和多數(shù)化學(xué)品具有較好耐受性。

耐磨自潤(rùn)滑：摩擦系數(shù)低，適合齒輪、軸承、滑塊等摩擦運(yùn)動(dòng)件。

韌性與剛性均衡：在保持尼龍韌性的同時(shí)，具備較好的強(qiáng)度和抗蠕變能力。

電性能穩(wěn)定：低吸濕有助于維持絕緣穩(wěn)定性；若為抗靜電/導(dǎo)電牌號(hào)，則可用于靜電耗散或電磁屏蔽場(chǎng)景。

加工流動(dòng)性較好：適合注塑成型，對(duì)薄壁或結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件有較好適應(yīng)性。

汽車部件：燃油管、氣動(dòng)管路、連接器、齒輪、軸承、傳感器外殼、卡扣件。

電子電氣：抗靜電外殼、電纜護(hù)套、連接器、線圈骨架、儀表殼體。

工業(yè)機(jī)械：耐磨齒輪、軸承、導(dǎo)軌、滑塊、密封件、泵閥部件。

其他領(lǐng)域：耐油結(jié)構(gòu)件、低靜電輸送部件、需要尺寸穩(wěn)定的精密注塑件。

干燥處理：開包后建議 80–90°C 熱風(fēng)干燥 4–6 小時(shí)；若含水率高于 0.2%，可采用 105°C 真空干燥約 12小時(shí)。

料筒溫度：建議 220–250°C，具體需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、壁厚和機(jī)型調(diào)整。

模具溫度：推薦 60–80°C，有利于結(jié)晶、尺寸穩(wěn)定和表面質(zhì)量。

注射壓力：通常 750–1250 bar，薄壁或復(fù)雜件可適當(dāng)提高。

注射速度：中高速成型，增強(qiáng)或高填充牌號(hào)可適當(dāng)降低速度。

背壓與螺桿轉(zhuǎn)速：背壓不宜過高，螺桿轉(zhuǎn)速適中，避免剪切過熱導(dǎo)致降解。

澆口設(shè)計(jì)：澆口不宜過小，澆口孔徑建議不小于 0.5 倍壁厚；熱流道應(yīng)用需注意防止過早凝固。

后處理：若模具溫度較低或制品壁厚變化大，可進(jìn)行退火處理，減少內(nèi)應(yīng)力和尺寸變化。