環(huán)氧導(dǎo)靜電漆價格油罐專用導(dǎo)靜電漆廠家

油罐專用導(dǎo)靜電漆

【組成】：油罐專用導(dǎo)靜電漆是由環(huán)氧樹脂、顏料、有機(jī)溶劑和固化劑 等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。

【特性與用途】：油罐專用導(dǎo)靜電漆具有常溫干燥，耐水、耐酸、耐堿耐汽油性、導(dǎo)靜電性良好的特點(diǎn)，附著力強(qiáng)。專用于油罐導(dǎo)靜電、耐油防腐蝕性能、設(shè)備保護(hù)用涂料，是良好的防護(hù)漆，可在較低溫度下使用。

【技術(shù)指標(biāo)】：

【施工參考】：

1、待底漆干透后，將漆的兩組分按規(guī)定比例混合攪拌均勻后靜置熟化10分鐘即可使用，按比例用多少配多少，如粘度過稠，可用配套稀釋劑兌稀至施工粘度再進(jìn)行噴涂或刷涂。

2、已配入固化劑的漆應(yīng)在6h內(nèi)用完，否則時間過長膠化造成浪費(fèi)。

我們注意到，這里并沒有對導(dǎo)靜電涂層的厚度做出明確規(guī)定。
  上海金山石化公司有一罐區(qū)：涂層總厚度180μm，去掉噴鋁層150μm，導(dǎo)靜電涂料封閉層厚度僅為30μm，一年后檢查，導(dǎo)靜電涂層與噴鋁層均呈粉末狀，國家損失慘重。
  1.2《石油貯罐導(dǎo)靜電涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》CNCIA-HG/T0001-2006《石油貯罐導(dǎo)靜電涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》4.1條：原油罐內(nèi)壁選用環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、聚氨酯、漆酚改性類底面配套的導(dǎo)靜電防腐（蝕）涂料。
  4.2條：中間產(chǎn)品罐粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐采用金屬熱噴涂＋導(dǎo)靜電涂料封閉配套，噴鋁層厚度200~250μm，噴鋅層厚度100~150μm，涂層總厚度應(yīng)不小于400μm。也可采用導(dǎo)靜電涂料配套保護(hù)。其他中間產(chǎn)品罐可采用導(dǎo)靜電涂料配套保護(hù)。
  4.3條：產(chǎn)品罐噴氣燃料采用底面漆配套涂層，其中面漆采用白色或淺灰色導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層總厚度應(yīng)不小于200μm。苯類罐采用耐溶劑導(dǎo)靜電防腐蝕涂料（涂料品種未作明確說明），涂層總厚度應(yīng)不小于200μm；若采用金屬熱噴涂，涂層總厚度應(yīng)不小于350μm。
  規(guī)范的涂層施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收6.2.3條：采用GB/T16906《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測定法》標(biāo)準(zhǔn)方法，測得的涂層表面電阻率值應(yīng)在105~109Ω。
  該規(guī)范編制有關(guān)條文要點(diǎn)說明：原油罐配套涂層建議不采用無機(jī)、有機(jī)富鋅底漆，因其涂膜韌性差，施工難度大，涂裝造價高；第二，不采用環(huán)氧瀝青漆，因其涂膜耐溫性差。
  該規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)處理清潔度要求，包括了氯化物殘留量指標(biāo)和灰塵殘留指標(biāo)，在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，對導(dǎo)靜電涂層的耐久性提供了保證。
   1.3GB50393-2008《鋼質(zhì)石油貯罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》
  GB50393-2008《鋼質(zhì)石油貯罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》4.1.6條：產(chǎn)品貯罐內(nèi)表面應(yīng)采用耐油導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，底漆宜采用富鋅類防腐蝕涂料，面漆采用本征型或淺色環(huán)氧類或聚氨酯類等導(dǎo)靜電防腐蝕涂料，涂層干膜厚度不宜低于200μm，其中底板內(nèi)表面膜厚不宜低于300μm。

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