一、牌號(hào)與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

C90700 是美標(biāo) UNS 體系的高錫磷鑄造青銅，對(duì)應(yīng) SAE 65 牌號(hào)，連續(xù)鑄造執(zhí)行 ASTM B505標(biāo)準(zhǔn)，離心鑄造執(zhí)行 ASTM B427 標(biāo)準(zhǔn)；歐標(biāo)對(duì)應(yīng)牌號(hào)為 CC483K / CuSn12-C，國(guó)內(nèi)近似對(duì)標(biāo) ZCuSn10P1鑄造錫青銅。該合金是中重載低速滑動(dòng)摩擦副的經(jīng)典選材，軸瓦毛坯多采用離心鑄造工藝生產(chǎn)，以獲得更高的組織致密度與力學(xué)性能。

二、化學(xué)成分

基體以銅為余量，銅含量 88.0%~90.0%，核心合金元素錫含量 10.0%~12.0%，磷含量高不超過(guò)1.5%；雜質(zhì)嚴(yán)格管控，鉛≤0.5%，鋅≤0.5%，鎳≤0.5%，鐵≤0.15%，其余單項(xiàng)雜質(zhì)控制在極低水平。錫元素通過(guò)固溶與析出作用強(qiáng)化基體，形成軟硬匹配的顯微組織，是耐磨性能的核心來(lái)源；磷元素兼具熔體脫氧與析出硬質(zhì)相的作用，可凈化晶界、提升合金的抗咬合與減摩性能；低鉛配方在保證基礎(chǔ)切削性的同時(shí)，適配更廣泛的工業(yè)工況。

三、物理與力學(xué)性能

材料密度約 8.78g/cm3，熔點(diǎn)區(qū)間為 832~1000℃，室溫導(dǎo)熱系數(shù)約 60W/(m?K)，熱膨脹系數(shù)約18.3×10^-6/K。 不同鑄造工藝的毛坯性能存在差異：連續(xù)鑄造態(tài)毛坯抗拉強(qiáng)度不低于 276MPa，屈服強(qiáng)度不低于172MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥10%，布氏硬度約 90~95HB；軸瓦常用的離心鑄造毛坯組織更致密，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 300MPa以上，布氏硬度 95~105HB，抗壓承載能力更優(yōu)，適配重載滑動(dòng)軸承工況。

四、軸瓦應(yīng)用的核心特性

1. 耐磨抗咬合性能優(yōu)異。高錫含量形成的雙相組織搭配彌散硬質(zhì)磷化物，在油潤(rùn)滑條件下抗磨損、抗拉傷、抗咬死能力突出，中低速重載工況下使用壽命穩(wěn)定，邊界潤(rùn)滑時(shí)不易發(fā)生粘軸燒瓦故障。

2. 減震減摩表現(xiàn)良好。銅基體具備優(yōu)良的韌性與減震能力，可吸收軸系運(yùn)轉(zhuǎn)的震動(dòng)沖擊，滑動(dòng)摩擦系數(shù)平穩(wěn)，適配旋轉(zhuǎn)、往復(fù)式軸瓦的工作特性。

3. 組織致密度可控。離心鑄造的軸瓦套坯無(wú)明顯縮松、氣孔缺陷，內(nèi)孔工作層組織均勻，鑄件氣密性與耐壓性良好，可適配帶油壓的潤(rùn)滑工況。

4. 耐蝕性能穩(wěn)定。在淡水、潤(rùn)滑油、輕度鹽霧環(huán)境下腐蝕速率低，可用于通用機(jī)械、船舶、液壓設(shè)備等多場(chǎng)景的軸瓦構(gòu)件。

五、軸瓦毛坯定制說(shuō)明

1. 成型工藝可選?；剞D(zhuǎn)對(duì)稱的標(biāo)準(zhǔn)軸瓦優(yōu)先選用離心鑄造，組織致密、缺陷率低；長(zhǎng)尺寸直套軸瓦可選用連續(xù)鑄造，成本更具優(yōu)勢(shì)；異形大尺寸軸瓦、分體式軸瓦可采用砂型鑄造按需開(kāi)模定制。

2. 規(guī)格覆蓋范圍廣。常規(guī)毛坯內(nèi)徑覆蓋 10mm 至 600mm，外徑 20mm 至 800mm，長(zhǎng)度 20mm 至1200mm，壁厚 3mm 至 100mm，支持大尺寸、薄壁、厚壁等非標(biāo)規(guī)格定制。

3. 結(jié)構(gòu)可按需預(yù)制?？筛鶕?jù)成品要求預(yù)留單邊加工余量，也可預(yù)制螺旋油槽、環(huán)形油槽、矩形油槽、注油孔、法蘭臺(tái)階、定位槽等結(jié)構(gòu)，減少后續(xù)加工工序。

4. 交付狀態(tài)靈活。可提供鑄態(tài)黑皮毛坯、粗車半精加工坯，也可直接加工至精車珩磨成品狀態(tài)；高精度要求的毛坯可配套低溫去應(yīng)力退火處理，消除鑄造殘余應(yīng)力，降低后續(xù)加工變形風(fēng)險(xiǎn)。

六、加工與使用要點(diǎn)

機(jī)加工環(huán)節(jié)推薦選用硬質(zhì)合金刀具，采用中低切削速度配合充分冷卻潤(rùn)滑；內(nèi)孔工作面建議采用鏜削加珩磨的工藝路線，控制表面粗糙度，保證潤(rùn)滑油膜的穩(wěn)定形成；油槽加工后需去除毛刺銳邊，避免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)刮傷軸頸表面。熱處理方面，鑄態(tài)毛坯可直接投入加工，大尺寸、高精度軸瓦建議在粗加工后安排200~250℃低溫去應(yīng)力退火，穩(wěn)定成品尺寸；該合金無(wú)法通過(guò)熱處理實(shí)現(xiàn)大幅強(qiáng)化，不推薦高溫固溶處理。裝配使用時(shí)，優(yōu)先適配油潤(rùn)滑工況，推薦工作線速度不超過(guò) 3m/s、承載比壓不超過(guò) 20MPa的中低速重載場(chǎng)景；裝配時(shí)保證軸瓦與軸的同軸度，避免偏載造成局部異常磨損；定期檢查潤(rùn)滑介質(zhì)狀態(tài)，干摩擦工況會(huì)大幅加速材料磨損。成品與毛坯存放時(shí)，加工面涂抹防銹油，存放于干燥通風(fēng)環(huán)境，避免長(zhǎng)期潮濕造成表面銹蝕，影響配合精度。