出口瓦楞紙箱在成箱驗(yàn)收、紙板性能檢查與裝貨運(yùn)輸試驗(yàn)中，承擔(dān)的是不同評(píng)價(jià)任務(wù)。外觀完整不代表紙板各層粘合可靠，空箱抗壓力也不能直接代替裝貨后持續(xù)堆碼或跌落結(jié)果。送檢時(shí)宜把箱型、楞型、內(nèi)尺寸、擬裝質(zhì)量、封箱方式和運(yùn)輸條件一起說(shuō)明。

上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可圍繞SN/T0262-1993出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程及下列紙板、包裝件方法溝通委托。本塊完整保留外觀檢驗(yàn)至垂直沖擊跌落試驗(yàn)九項(xiàng)，各項(xiàng)目使用相應(yīng)狀態(tài)的樣品，不把材料小試樣、空箱和滿裝包裝件混作一組結(jié)果。

檢測(cè)對(duì)象序號(hào)名稱檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）

出口商品運(yùn)輸包裝瓦楞紙箱		全部參數(shù)	出口商品運(yùn)輸包裝 瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程 SN/T 0262-1993
	1	外觀檢驗(yàn)	出口商品運(yùn)輸包裝 瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程 SN/T 0262-1993 5.1.2
	2	含水率檢驗(yàn)	出口商品運(yùn)輸包裝 瓦楞紙箱檢驗(yàn)規(guī)程 SN/T 0262-1993 5.1.2.2
	3	邊壓強(qiáng)度試驗(yàn)	瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度的測(cè)定法 GB/T 6546-2021
	4	耐破強(qiáng)度試驗(yàn)	瓦楞紙板耐破強(qiáng)度的測(cè)定法 GB/T 6545-1998
	5	戳穿強(qiáng)度試驗(yàn)	紙板 戳穿強(qiáng)度的測(cè)定 GB/T 2679.7-2005
	6	粘合強(qiáng)度試驗(yàn)	瓦楞紙板粘合強(qiáng)度的測(cè)定法   GB/T 6548-2011
	7	抗壓力試驗(yàn)	包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第4部分：采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的抗壓和堆碼試驗(yàn) GB/T 4857.4-2008
	8	堆碼試驗(yàn)	包裝 運(yùn)輸包裝件 第3部分:靜載荷堆碼試驗(yàn)方法 GB/T 4857.3-2008
	9	垂直沖擊跌落試驗(yàn)	包裝 運(yùn)輸包裝件 跌落試驗(yàn)方法 GB/T 4857.5-1992

外觀檢驗(yàn)：成箱狀態(tài)與局部缺陷對(duì)應(yīng)記錄

按SN/T0262-1993第5.1.2條逐項(xiàng)核對(duì)標(biāo)志、印刷、壓痕、刀口、箱釘、接合、裱合和搖蓋，并檢查內(nèi)尺寸、厚度等相應(yīng)內(nèi)容。先保留接樣狀態(tài)及批次，觀察位置應(yīng)覆蓋接縫與內(nèi)側(cè)，不能只拍印刷正面。

紙箱撐開成型后，尺寸測(cè)量以規(guī)定內(nèi)部基準(zhǔn)為準(zhǔn)，箱長(zhǎng)、箱寬與箱高分別取對(duì)應(yīng)位置；釘距、搭接與剪刀差另按表4核對(duì)。搖蓋按該規(guī)程規(guī)定開合后查看面紙和里紙裂縫，不能套用另一紙箱標(biāo)準(zhǔn)的開合次數(shù)。

報(bào)告將缺陷位置、量測(cè)值和對(duì)應(yīng)檢查項(xiàng)目逐一列明，輕缺陷與重缺陷按規(guī)程分類。壓痕處裂損、接合不齊或裱合異常應(yīng)有局部記錄；外觀評(píng)價(jià)不能據(jù)此推算邊壓或抗壓力數(shù)值。

含水率檢驗(yàn)：快速讀數(shù)與烘箱結(jié)果分清

本項(xiàng)依據(jù)第5.1.2.2條檢查紙箱所處水分狀態(tài)。采用快速法時(shí)，先校正儀器，在各樣箱不同部位取得讀數(shù)，再按規(guī)程匯總；局部潮濕或不同部位讀數(shù)差異應(yīng)保留，不能只選干燥位置代表整箱。

對(duì)快速結(jié)果有疑義時(shí)采用烘箱法。從樣箱不同位置取樣，撕成小片置于已知質(zhì)量的容器內(nèi)，在規(guī)定溫度下干燥至恒重，以干燥前后的試樣質(zhì)量差計(jì)算含水率。稱量過(guò)程須區(qū)分容器質(zhì)量與試樣凈質(zhì)量。

記錄方法、取樣位置、初始質(zhì)量、恒重質(zhì)量或各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)。水分結(jié)果與后續(xù)力學(xué)試驗(yàn)的調(diào)節(jié)環(huán)境和時(shí)間共同解釋，既不能把剛到貨時(shí)的含水率當(dāng)作所有試驗(yàn)時(shí)點(diǎn)的狀態(tài)，也不以一次讀數(shù)預(yù)測(cè)整個(gè)運(yùn)輸期的變化。

邊壓強(qiáng)度試驗(yàn)：控制受壓邊與楞向

GB/T6546-2021采用非浸蠟邊緣方法。按規(guī)定調(diào)節(jié)紙板后制作受壓試樣，使尺寸、楞向及上下受壓邊符合要求；切邊應(yīng)平直、無(wú)明顯毛邊，不能把壓傷或斜切的邊緣帶入正常試樣組。

將試樣放在壓力裝置中，借助導(dǎo)塊保持初始直立，并在規(guī)定階段移去導(dǎo)塊。加載至試樣壓潰，記錄大力；導(dǎo)塊的重量與接觸不應(yīng)被計(jì)入紙板實(shí)際承載結(jié)果。

以規(guī)定受壓邊長(zhǎng)度換算邊壓強(qiáng)度，報(bào)告有效試樣結(jié)果和平均值。出現(xiàn)明顯偏斜或非正常失穩(wěn)時(shí)，先核查裁樣、支承和加載狀態(tài)；不能將異常曲線簡(jiǎn)單歸因于紙板配方，也不能以邊壓值直接替代成箱抗壓力。

耐破強(qiáng)度試驗(yàn)：將夾持異常與真正破裂分開

按GB/T6545-1998完成取樣及環(huán)境調(diào)節(jié)，選取能覆蓋夾環(huán)且適合測(cè)量范圍的試樣。紙板正反面需分別安排測(cè)定，避免試驗(yàn)位置與原有折痕、壓潰或孔洞重合。

夾緊后由液壓推動(dòng)彈性膜向試樣加壓，記錄紙板破裂時(shí)的壓力峰值。夾持既要防止滑移，又不能額外損傷紙板；發(fā)生滑脫或夾環(huán)邊異常破裂時(shí)，應(yīng)按方法判斷該次結(jié)果是否有效。

結(jié)果以壓力表示，并保留各面的有效測(cè)定及計(jì)算記錄。耐破強(qiáng)度反映規(guī)定加壓條件下的紙板響應(yīng)，與戳穿所消耗的能量單位不同；采購(gòu)比較時(shí)應(yīng)先統(tǒng)一紙板狀態(tài)與測(cè)試方法，不把兩個(gè)指標(biāo)直接相加。

戳穿強(qiáng)度試驗(yàn)：保留方向與擺錘能量記錄

GB/T2679.7-2005利用擺錘裝置測(cè)定戳穿紙板所消耗的能量。試前核對(duì)儀器零位、摩擦損失及適用量程，按規(guī)定裁取并調(diào)節(jié)試樣，分別安排紙板兩面和兩個(gè)方向的組合。

試樣正確夾持后釋放擺錘，使沖頭穿過(guò)紙板。摩擦環(huán)及裝置狀態(tài)應(yīng)符合方法要求，不能以沖頭碰到支架或試樣滑移產(chǎn)生的附加損失代替材料戳穿能量。

分別保存各方向的讀數(shù)，按方法計(jì)算綜合結(jié)果，單位為焦耳。方向間差異有助于識(shí)別紙板結(jié)構(gòu)影響，但不能據(jù)一次低值判斷整批失效；須結(jié)合有效試樣數(shù)量、取樣代表性和相應(yīng)接收要求解釋。

粘合強(qiáng)度試驗(yàn)：逐層分離后取規(guī)定結(jié)果

GB/T6548-2011檢查楞紙與相鄰紙層之間的結(jié)合。按單瓦楞或雙瓦楞結(jié)構(gòu)分別制備規(guī)定數(shù)量的試樣，短邊方向與瓦楞方向一致，避免切邊破壞預(yù)先削弱被測(cè)粘合層。

選擇與楞型、楞距相適合的剝離架，將針式附件按被測(cè)層裝入試樣，置于下壓板中心。以規(guī)定速度施壓至相鄰紙層分離，記錄大力；單瓦楞兩處界面、雙瓦楞四處界面分別測(cè)定。

各粘合層先求分離力平均值，再依據(jù)有效分離長(zhǎng)度換算強(qiáng)度，后取各層強(qiáng)度中的小值作為紙板結(jié)果。不能將所有界面混合平均掩蓋較弱層，也不能把紙板層間粘合強(qiáng)度與箱體接合處的剝離現(xiàn)象當(dāng)作同一項(xiàng)目。

抗壓力試驗(yàn)：以整箱承壓過(guò)程評(píng)價(jià)結(jié)構(gòu)

按GB/T4857.4-2008布置紙箱與壓板，確認(rèn)樣箱封合、支承及預(yù)處理狀態(tài)，并把樣品置于規(guī)定位置?？障淇箟旱慕Y(jié)果僅代表該箱體條件，不能用內(nèi)裝物支撐后的讀數(shù)冒充空箱承載能力。

壓板按方法規(guī)定的速度加載，連續(xù)觀察力和變形變化。達(dá)到預(yù)先確定的載荷、變形條件或出現(xiàn)規(guī)定終止情況時(shí)結(jié)束，記錄峰值及失效部位；加載方式與終止依據(jù)應(yīng)在試驗(yàn)開始前明確。

結(jié)果應(yīng)說(shuō)明箱體壓潰、接縫失效或其他主要變形模式，并與樣箱規(guī)格、紙板狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。單次峰值不是任意堆放層數(shù)的保證，運(yùn)輸包裝接收仍須結(jié)合規(guī)程及約定裝載條件評(píng)價(jià)。

堆碼試驗(yàn)：靜載荷的布置和持續(xù)時(shí)間一并核驗(yàn)

GB/T4857.3-2008采用靜載荷評(píng)價(jià)完整運(yùn)輸包裝件。試樣按實(shí)際交付方式裝填并封合，采用模擬內(nèi)裝物時(shí)，應(yīng)說(shuō)明其尺寸及物理特征如何對(duì)應(yīng)實(shí)際貨物；預(yù)處理?xiàng)l件與試驗(yàn)環(huán)境分別記錄。

選擇包裝件組、自由加載平板或?qū)蚣虞d平板中的適用方式，在水平支承面上施加載荷。放置重物時(shí)避免沖擊，使加載中心與樣箱頂面相對(duì)應(yīng)；采用平板時(shí)，將平板自身質(zhì)量計(jì)入總載荷。

保持預(yù)定載荷至規(guī)定時(shí)間或達(dá)到終止條件，期間記錄變形與異常時(shí)點(diǎn)，卸載后檢查箱體和內(nèi)裝物。靜載持續(xù)作用與壓力機(jī)短時(shí)壓潰是不同任務(wù)，報(bào)告需同時(shí)說(shuō)明加載方式、總載荷和持續(xù)時(shí)間。

垂直沖擊跌落試驗(yàn)：逐次對(duì)應(yīng)姿態(tài)與損傷

按GB/T4857.5-1992準(zhǔn)備完整包裝件，確認(rèn)內(nèi)裝物、緩沖件、封合狀態(tài)及各面棱角標(biāo)記。跌落高度、部位和順序結(jié)合檢驗(yàn)規(guī)程及試驗(yàn)方案確定，不將任意演示高度作為所有出口紙箱的統(tǒng)一要求。

將樣品提升到規(guī)定高度并調(diào)整姿態(tài)，通過(guò)釋放裝置使其自由落到符合要求的沖擊面。測(cè)高基準(zhǔn)取樣品預(yù)定沖擊部位與沖擊面的距離，釋放過(guò)程不得給樣品附加推力或碰撞。

每次跌落后記錄實(shí)際著地位置、紙箱破損、封合保持和內(nèi)裝物狀態(tài)。姿態(tài)偏離或吊具干涉需在記錄中說(shuō)明，不能只保留后一次有效跌落的畫面；結(jié)論限定于本次裝載與沖擊條件。

出口瓦楞紙箱送檢宜同時(shí)提供結(jié)構(gòu)規(guī)格、楞型、裝載質(zhì)量、封箱材料和擬采用的運(yùn)輸條件，并準(zhǔn)備能覆蓋九項(xiàng)安排的代表性樣品。上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)可據(jù)此溝通材料試樣與完整包裝件的分配，讓外觀、水分、紙板強(qiáng)度和整箱運(yùn)輸性能各有可核查記錄。