連續(xù)格式紙送檢，紙張能否被連續(xù)牽引、折線會不會提前斷開，以及折疊成冊后是否整齊，是不同的問題。上海復興復華檢測可就GB/T22835-2008信息處理用連續(xù)格式紙的八項檢驗溝通樣品配置。本標準針對帶傳動定位孔的折疊式紙，不能把普通單張打印紙或任意卷筒紙直接作為同一種成品評價。

送樣宜保留完整紙本、包裝規(guī)格和單聯(lián)或多聯(lián)信息，同時提供標稱張數(shù)、幅寬及印刷形式。先保留原來的折疊和接續(xù)狀態(tài)，再安排尺寸、逐頁觀察與破壞性抗張取樣，能夠避驗過程先改變需要觀察的對象。下表保留本連續(xù)對象塊的全部源行，具體項目分別展開。

尺寸

尺寸檢查先區(qū)分紙張的總寬度與縱向尺寸?？倢挾热〖埖膬蓚冗吔?，縱向尺寸對應相鄰橫向折線之間的距離，不將整本紙展開后的總長作為單頁縱向尺寸。委托方提供的產品型號與規(guī)格應能追溯到送來的紙本。

按第5.1條完成取樣和溫濕處理，在相應條件下使用精度0.02mm的游標卡尺檢查。紙邊輕放、自然展平，測量時避免把紙張拉長或用卡尺夾皺。紙張含濕狀態(tài)改變時，不能把不同環(huán)境下的讀數(shù)直接混為一組。

分別測量總寬度及折線間距離，記錄對應頁位和測量方向。對多聯(lián)結構辨清測量對象，不把上聯(lián)、下聯(lián)錯位形成的外包絡寬度與單聯(lián)寬度混寫；發(fā)現(xiàn)折疊錯位時，保留原狀照片再作單頁檢查。

實測尺寸與GB/T4873規(guī)定的規(guī)格或適用合同尺寸對應比較。對于標準明確留給特殊用途的規(guī)格，應把約定寫清，不能拿一套常用打印紙尺寸代替所有規(guī)格的判據(jù)。報告同時列出標稱值與實測結果，便于識別偏差方向。

尺寸合適不等于所有打印設備都能順利走紙?？倢挾葪l款對輸紙傳動部件不可調節(jié)的設備有適用邊界，機器接口、孔位和紙本折疊還需分別核對；本項目不以一次試打印成功替代尺寸記錄。

輸送孔

輸送孔是連續(xù)格式紙與牽引部件配合的位置，檢查對象為兩側不印刷區(qū)域的孔列。取樣時保留孔邊，先查看是否已有撕邊或人為擴孔，不從已經(jīng)去掉側邊孔帶的紙頁上推斷成品孔位。

第5.2條同樣使用精度0.02mm的游標卡尺。依據(jù)GB/T4873核對孔的尺寸與位置，分別辨認孔中心、紙邊和相鄰孔的基準關系；孔徑與孔距是不同量，不可以測得某一個孔徑正常就寫孔列全部正常。

測量中保持紙張平整，避免把柔軟孔緣壓縮后再讀數(shù)。沿紙本不同位置觀察孔列的連續(xù)性，并把左右兩側區(qū)分記錄。出現(xiàn)局部偏移時，應指出對應頁位和孔位，不用兩側的平均位置抵消單側異常。

結果應保留原始尺寸、適用規(guī)格和孔邊狀態(tài)?？琢信c橫向折線的相對位置由下一項目檢查，孔徑判定本身不包含折線定位；與實際送紙異常關聯(lián)分析時，應把缺口、孔屑和裝機信息分別描述。

標準要求使用時走紙順利、不卡紙，但尺寸檢驗并非任意機型的整機兼容性試驗。若客戶已經(jīng)遇到跳齒或跑偏，宜附上異常紙段和設備牽引設置，使孔位數(shù)據(jù)能夠對應故障位置，而不是只送一張外觀較好的紙頁。

橫向折線

橫向折線應位于相鄰輸送孔的中點，并與實際折縫對應。檢查前先辨認壓出的切口線與紙本折疊形成的折縫，二者可能靠得很近，卻不能默認完全重合。保留完整的相鄰孔和折線區(qū)域作為測量依據(jù)。

按第5.2條使用精度0.02mm的游標卡尺，確認相鄰孔的中心位置后檢查折線位置。第4.5條對偏離中點的距離規(guī)定了0.1mm界限，記錄應反映實際偏差，不能只寫折線大致居中。

隨后查看折線上切口是否清晰、是否出現(xiàn)非正常斷裂，并檢查折縫是否沿規(guī)定折線形成。打開紙頁時動作保持輕緩，避免先沿線反復撕扯，使原有斷裂與檢驗造成的損傷無法區(qū)分。

將位置偏移、切口狀態(tài)和折縫重合情況分別記錄。測量數(shù)值可以說明定位誤差，照片可補充缺陷形態(tài)；用照片估算全部尺寸或只挑取較整齊的一段，都不足以表達本次受檢紙本的情況。

這一項目關注折線的幾何和可見狀態(tài)，不回答折線還能承受多大拉力。外觀未斷的折線仍可能強度偏低，抗張強度需另取帶折線的試樣測定，不能用手撕時的主觀感覺代替。

張數(shù)

張數(shù)檢查以每本紙為單位。先記錄包裝或合同標稱張數(shù)及單聯(lián)、多聯(lián)形式，明確連續(xù)頁的計數(shù)口徑，避免把多聯(lián)紙各聯(lián)層數(shù)相加誤作紙本的頁張數(shù)量。標準列有常用規(guī)格，也允許合同約定其他規(guī)格。

依據(jù)第5.5條進行目測檢查和逐頁計數(shù)。檢查過程中保留連續(xù)次序，可將已清點與未清點部分有序分開；不能只量紙本厚度后憑平均厚度估算張數(shù)，也不能直接把印刷流水號差值當作實際數(shù)量。

遇到粘連、缺頁、重頁或已分離的紙段，應分別核對并記錄。對印刷編號不連續(xù)的紙本，數(shù)量核對與編號質量屬于不同問題，不能為了湊齊標稱張數(shù)將不屬于該本的散頁補入。

比較每本實際張數(shù)和標稱張數(shù)，按第4.6條的張數(shù)偏差要求評價，保留正負方向和逐本結果。多個紙本的多張與少張不應相互抵消后只報告整箱平均張數(shù)。

張數(shù)通過只證明受檢紙本數(shù)量符合對應要求，不能說明中途沒有接頭或斷頭。清點時發(fā)現(xiàn)的連續(xù)性異常轉入獨立項目記錄；完成計數(shù)后的重疊紙本也不能再作為未經(jīng)展開的原始端面狀態(tài)樣。

接頭和斷頭

本標準要求每本紙中沒有接頭和斷頭。送檢時應保留原本的連續(xù)紙帶，尤其不要提前把疑似異常位置剪掉，或把已分離段重新粘好后再送檢，否則會改變本項要識別的結構狀態(tài)。

按第5.5條進行目測，隨紙本順序檢查各段之間是否連續(xù)，辨識粘接、拼接及紙帶中斷的位置。對多聯(lián)紙應關注各聯(lián)是否同時連續(xù)，不能只觀察上面的一聯(lián)就推斷內部各聯(lián)沒有斷頭。

有接合跡象時記錄頁位、連接形式與涉及聯(lián)次；對斷頭保存相鄰兩端，區(qū)分沿設計折線分離與其他部位斷開。檢查時不作額外的強力牽拉，防止把操作造成的斷裂記成來樣缺陷。

報告按受檢紙本列明觀察結果，并保留足以定位的照片。這里不套用其他連續(xù)格式紙規(guī)范中允許接頭的條款，也不以膠帶連接牢固作為本標準無接頭要求的替代條件。

完整紙本的連續(xù)性與折線抗張強度有關但不等同：沒有看到斷頭，不能證明折線強度足夠；發(fā)現(xiàn)斷頭，也不能僅憑現(xiàn)象判定是原紙強度、壓痕設置還是運輸操作造成，需要結合對應證據(jù)分析。

橫向折線抗張強度

取樣避開兩端輸送孔，使待測橫向折線處于試條長度的中間位置，并按產品標準對壓痕結構和連續(xù)點布置的要求制樣。不能為滿足一般紙張無折痕的取樣原則而刪去待測折線；本項正是評價折線部位的承載能力。

源方法為GB/T12914-2018恒速拉伸法。按規(guī)定調濕后制備試條，常規(guī)寬度為15mm并控制其允許偏差，夾持距離按方法調至180mm。先檢查零位、夾頭對中與夾持壓力，避免試樣在夾口滑動或被夾傷。

以20mm/min名義拉伸速度加載至斷裂，記錄大抗張力和斷裂位置。夾持后試條不應明顯松弛，也不應預先拉緊造成應變；試驗區(qū)域避免裸手接觸，原紙對照與含折線試條采用相同的調濕和測量條件。

各規(guī)定方向取得10個有效結果，按方法處理距夾持線10mm內斷裂的數(shù)據(jù)；這種夾口附近斷裂過多時應檢查儀器和夾持情況，而不是不斷挑選較高結果。由大力的平均值與試條寬度計算抗張強度，保留有效和剔除記錄。

產品要求比較橫向折線抗張強度與原紙縱向抗張強度，折線值應達到后者的四分之一。這里“橫向折線”指折線位置，并不意味著隨意改測原紙橫向；報告分別列出折線結果、原紙縱向結果和比較依據(jù)，不能只報一項原紙強度。

本方法的恒速條件不能隨意換成100mm/min后直接沿用結果。若樣品長度或斷裂時間導致采用方法允許的特殊設置，須如實記入報告并說明偏離或調整，不把不同速度、不同夾距的試驗混為可直接對比的數(shù)據(jù)。

外觀質量

外觀檢查覆蓋紙面、印刷面和切邊。依據(jù)第5.5條目測，先保留未作強度取樣的成品狀態(tài)，明確是否印刷、印刷類型及紙張聯(lián)次，不能用一小塊未印刷原紙代表整個印刷紙本。

紙面檢查關注平整性及污點、皺紋、破洞、硬質塊、裂口等紙病，也查看殘留紙片和紙屑。發(fā)現(xiàn)可見異物應先定位記錄，不在檢查前全部清除再寫作原樣潔凈。

印刷紙另看圖文是否清晰和完整、墨色是否均勻，以及印刷紙面有無油污或臟點。觀察時將印刷設計本身的淺色與異常欠印區(qū)分，不把多聯(lián)復寫形成的正常差別直接認作同一印面色差。

切邊檢查記錄是否整齊、潔凈，并標出毛邊、裂口等異常位置。缺陷分布跨越多頁時保留頁位關系，照片同時包含尺度和位置線索，便于供應方回查裁切或印刷工序。

外觀結論限于所觀察的成品狀態(tài)，不替代原紙化學成分、復寫顯色或打印字跡耐久性檢測。若客戶投訴涉及印刷輸出，還應提供相應設備、耗材和使用條件，不能僅由紙面目測判定整套打印過程正常。

端面傾斜度

端面傾斜度針對折疊后的整本紙，不是單頁的裁切偏斜。收樣先拍攝原有紙本狀態(tài)，在展開計數(shù)和破壞性裁樣之前保留適合測量的紙本，避驗后重新疊齊掩蓋交貨狀態(tài)的偏斜。

第5.4條使用精度0.02mm的游標卡尺測量。按標準圖示分別識別紙本高度和端面偏斜尺寸，測量時支承紙本但不側向推齊，不用捆扎帶或重壓把本來的傾斜強行校正。

沿同一紙本的相應端面記錄高度與偏斜量，確認測量基準一致。局部紙頁伸出、整體端面傾斜以及底面放置不平應作區(qū)分；對姿態(tài)不穩(wěn)定的紙本先記錄問題，不在不同擺放狀態(tài)之間挑選較小讀數(shù)。

依據(jù)第4.12條及其圖示計算紙本端面傾斜度，保留組成結果的原始尺寸，對照0.10的要求評價。傾斜度是由幾何尺寸形成的比值，不把0.10誤寫成允許偏斜0.10mm，也不拿單頁偏斜度數(shù)替代。

結果有助于判斷折疊疊放的一致性，但不直接代表紙張抗壓強度或任意倉儲高度。運輸擠壓、受潮和人工重疊均可能影響端面狀態(tài)，因此報告注明來樣狀態(tài)與測量時點，后續(xù)復測應保持可比的紙本配置。

咨詢上海復興復華檢測開展連續(xù)格式紙GB/T22835-2008項目時，請一并說明單聯(lián)或多聯(lián)、標稱尺寸、每本張數(shù)、印刷形式和使用設備情況，并保留整本原狀樣。幾何、數(shù)量、連續(xù)性及折線強度分別形成記錄，報告只覆蓋實際檢驗項目，不從單項合格推導全部原紙指標或整機兼容性均已驗證。