設(shè)備技改電氣改造，繼電器改 PLC 項(xiàng)目，減少大量中間繼電器，控制柜內(nèi)部線路更簡潔，故障點(diǎn)變少，PLC程序改造，程序開發(fā)完成之后，現(xiàn)場逐項(xiàng)驗(yàn)證每一個(gè)報(bào)警項(xiàng)，確認(rèn)報(bào)警觸發(fā)邏輯和提示內(nèi)容，PLC編程外包，項(xiàng)目實(shí)施可以分階段驗(yàn)收，仿真階段驗(yàn)收，現(xiàn)場調(diào)試完成后Zui終驗(yàn)收
自動化項(xiàng)目外包，技術(shù)協(xié)議內(nèi)明確變更規(guī)則，新增工藝功能需要確認(rèn)工作量和周期，再開發(fā)，PLC 自動化控制，Modbus RTU通訊對接儀表，讀取壓力、溫度等實(shí)時(shí)工藝參數(shù)用于閉環(huán)控制，PLC程序開發(fā)，區(qū)分警告故障與停機(jī)故障，輕微警告只提示，嚴(yán)重故障觸發(fā)設(shè)備安全停機(jī)
非標(biāo)設(shè)備 PLC程序開發(fā)，移栽設(shè)備伺服定位，移動工件到目標(biāo)工位，到位信號觸發(fā)后續(xù)加工工序，舊設(shè)備程序升級，硬件換代項(xiàng)目，重新規(guī)劃控制柜模塊布局，整理線纜編號，電氣程序設(shè)計(jì)外包，模塊化編寫程序，后期新增功能，直接增加子程序，改動范圍更小
在制定改造方案時(shí)要把機(jī)械檢查結(jié)果納入評估內(nèi)容，向客戶說明機(jī)械缺陷帶來的影響，建議優(yōu)先修復(fù)機(jī)械問題再開展電氣程序調(diào)試，避免投入電控改造資金之后，設(shè)備依舊達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)效果，耽誤投產(chǎn)計(jì)劃承接PLC 程序設(shè)計(jì)與 PLC 程序定制，專業(yè)開發(fā)流水線 PLC控制程序，適配輸送、裝配、包裝等各類自動化生產(chǎn)線，量身定制流水線聯(lián)動控制邏輯，既可用于新流水線項(xiàng)目開發(fā)，也適合老舊流水線電控技改，保障產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，降低設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間
項(xiàng)目實(shí)施流程
1. 前期溝通評估：對接設(shè)備工藝、IO 清單；自動化改造項(xiàng)目安排現(xiàn)場勘查，確認(rèn)停機(jī)窗口、控制柜、原有程序情況，評估工作量，
2. 方案與報(bào)價(jià)確認(rèn)：明確外包服務(wù)范圍、交付成果、調(diào)試范圍、變更修改規(guī)則，敲定技術(shù)協(xié)議與報(bào)價(jià)，
3. 程序開發(fā)與離線仿真：搭建模塊化程序框架，編寫手動調(diào)試、自動循環(huán)、安全聯(lián)鎖、故障報(bào)警邏輯，同步開發(fā) HMI畫面，離線仿真驗(yàn)證時(shí)序邏輯，
4. 現(xiàn)場聯(lián)機(jī)調(diào)試：硬件接線完成后工程師進(jìn)場調(diào)試，優(yōu)化設(shè)備動作節(jié)拍，排查通訊、信號交互問題，
5. 項(xiàng)目交付與培訓(xùn)：交付帶注釋源程序、IO 表、操作文檔，對運(yùn)維人員開展基礎(chǔ)操作、故障識別培訓(xùn)，并提供約定周期遠(yuǎn)程技術(shù)支持常見電氣外包項(xiàng)目類型
1. 非標(biāo)專機(jī)項(xiàng)目程序編寫：上下料工裝、壓裝機(jī)、檢測測試臺、包裝設(shè)備，定制整套 PLC 控制程序，
2. 自動化工作站項(xiàng)目：多工位轉(zhuǎn)盤工作站、機(jī)械手移栽工作站，實(shí)現(xiàn)多機(jī)構(gòu)協(xié)同、機(jī)器人信號互鎖，
3. 生產(chǎn)線電控改造項(xiàng)目：裝配線、輸送分揀線，重構(gòu)多工位聯(lián)動時(shí)序，優(yōu)化工位交互邏輯，
4. 繼電器回路改造項(xiàng)目：老式繼電器硬接線設(shè)備，重新編寫 PLC 程序，簡化電氣線路，降低故障，
5. 設(shè)備功能升級項(xiàng)目：在原有 PLC設(shè)備上擴(kuò)展配方存儲、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、故障追溯、上下游通訊功能標(biāo)準(zhǔn)化命名配合完整注釋，不管是客戶內(nèi)部維護(hù)人員還是后續(xù)其他工程師接手項(xiàng)目，都可以快速讀懂程序邏輯，大幅降低程序維護(hù)、二次修改的門檻