需要按指定的GB/T31486-2015復(fù)核動(dòng)力蓄電池性能，可向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)咨詢樣品安排與委托邊界，提供電池體系、單體及模塊規(guī)格、額定容量、充放電終止條件和歷史報(bào)告。該版已于2025年4月1日廢止，本文僅用于明確指定舊版的歷史設(shè)計(jì)對(duì)照、既有報(bào)告復(fù)核或約定技術(shù)驗(yàn)證，不把舊版結(jié)果作為現(xiàn)行市場(chǎng)要求的符合性證明。容量基線、溫度下的放電、儲(chǔ)存恢復(fù)及帶載耐振動(dòng)回答不同問題，需在同一完整項(xiàng)目塊中分別說明。

檢測(cè)對(duì)象項(xiàng)目/參數(shù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號(hào)名稱

電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池		全部參數(shù)	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015
	1	外觀	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.2.1
	2	外觀	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.1
	3	極性	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.2.2
	4	極性	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.2
	5	外形尺寸和質(zhì)量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015 6.2.3
	6	外形尺寸和質(zhì)量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015 6.3.3
	7	室溫放電容量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.2.5
	8	室溫放電容量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.5
	9	室溫倍率放電容量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.6
	10	室溫倍率充電性能	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.7
	11	低溫放電容量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.8
	12	高溫放電容量	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.9
	13	荷電保持和容量恢復(fù)能力	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.10
	14	耐振動(dòng)	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.11
	15	儲(chǔ)存	電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法 GB/T 31486-2015  6.3.12

外觀：分別建立單體與模塊的入場(chǎng)狀態(tài)記錄

單體按6.2.1檢查，模塊按6.3.1檢查，兩條方法均在良好光線下目測(cè)。送樣時(shí)先分清電芯編號(hào)、模塊編號(hào)與組裝關(guān)系，保留收到樣品時(shí)的狀態(tài)；不能只拍攝模塊外殼，就認(rèn)為其中各單體的外觀已經(jīng)單獨(dú)評(píng)價(jià)。

單體檢查關(guān)注殼體變形、裂紋、毛刺、外傷、污物及標(biāo)志情況。宜按不同表面及端子位置建立照片對(duì)應(yīng)，說明異常所在部位；外包裝上沒有破損，不等于電池本體各面已經(jīng)檢查完畢。

模塊除檢查外形和表面狀態(tài)，還要關(guān)注排列、連接以及標(biāo)志。連接部位應(yīng)與實(shí)際交付結(jié)構(gòu)一致，不宜先替換連接件、重新組裝后，再把調(diào)整后的狀態(tài)當(dāng)成原始送樣狀態(tài)記錄。

將目測(cè)結(jié)果與5.1.1或5.2.1對(duì)應(yīng)，區(qū)分單體和模塊的要求。記錄中可以列明外觀異常的位置和特征，但不應(yīng)在沒有分析證據(jù)時(shí)直接斷言內(nèi)部失效原因；照片與描述應(yīng)指向同一編號(hào)。

外觀記錄是后續(xù)充放電、溫度處理和振動(dòng)檢查的對(duì)照基礎(chǔ)。它不能證明容量或連接電阻合格，也不能用試后外觀正常替代過程中的電壓、電流監(jiān)測(cè)。需要追查運(yùn)輸損傷時(shí)，應(yīng)另外保留交接狀態(tài)。

極性：將端子標(biāo)識(shí)與電壓表測(cè)得的方向?qū)?yīng)

6.2.2和6.3.2分別用電壓表檢測(cè)單體與模塊極性，評(píng)價(jià)端子標(biāo)識(shí)是否正確、清晰。檢查對(duì)象是交付樣品的實(shí)際端子，而不是僅憑外殼顏色、接插件習(xí)慣或接線圖推定正負(fù)端。

測(cè)量前確認(rèn)儀表接線、量程和表筆極性，再把測(cè)量位置與樣品端子編號(hào)對(duì)應(yīng)。模塊有內(nèi)部串并聯(lián)連接時(shí)，應(yīng)識(shí)別對(duì)外輸出端子，不能把輔助信號(hào)端或某一單體的采樣點(diǎn)當(dāng)成模塊輸出端。

把電壓示值方向與標(biāo)識(shí)逐項(xiàng)比對(duì)，分別保留單體和模塊記錄。這里的電壓測(cè)量用于確認(rèn)極性，不是用一次開路電壓讀數(shù)測(cè)算剩余容量，也不構(gòu)成充電終止電壓的校準(zhǔn)。

若標(biāo)識(shí)與示值不符，應(yīng)先核查儀表和接線，再記錄樣品本體的問題；不宜直接調(diào)換外部導(dǎo)線，把已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不一致隱藏在后續(xù)試驗(yàn)接線里。標(biāo)志難以識(shí)別與極性相反也應(yīng)分別描述。

極性確認(rèn)有助于安排后續(xù)充放電與振動(dòng)中的電氣連接，但不能替代端子接觸狀態(tài)、接線牢固性或防觸電評(píng)價(jià)。報(bào)告應(yīng)說明檢查對(duì)象和結(jié)果，不把本項(xiàng)擴(kuò)展成整套電池管理系統(tǒng)驗(yàn)證。

外形尺寸和質(zhì)量：讓尺寸基準(zhǔn)與稱量邊界可復(fù)核

單體按6.2.3、模塊按6.3.3，使用量具和衡器測(cè)量外形尺寸及質(zhì)量。先提供對(duì)應(yīng)型號(hào)的產(chǎn)品技術(shù)條件與外形圖，確認(rèn)尺寸基準(zhǔn)和受測(cè)結(jié)構(gòu)，避免把不同外殼或不同連接配置的數(shù)據(jù)放在同一組中比較。

量具需要對(duì)應(yīng)實(shí)際尺寸范圍，衡器需要適合樣品質(zhì)量。端子突出部分、安裝部位及附屬連接件是否包含在定義的尺寸和質(zhì)量?jī)?nèi)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件明確；不能為得到相近讀數(shù)而臨時(shí)拆除部件。

對(duì)單體與模塊分別標(biāo)注測(cè)量點(diǎn)、方向和稱量狀態(tài)。模塊尺寸不是簡(jiǎn)單把電芯尺寸相加，模塊質(zhì)量也不能只用單體質(zhì)量乘以數(shù)量替代實(shí)際稱量，因?yàn)檫B接及結(jié)構(gòu)部件屬于真實(shí)受試配置的一部分。

將結(jié)果與5.1.3、5.2.3所要求的企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)條件比較。保留量具、衡器及實(shí)測(cè)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，避免將設(shè)計(jì)圖紙上的標(biāo)稱數(shù)值直接填成實(shí)測(cè)值，或只報(bào)一個(gè)未說明基準(zhǔn)的長(zhǎng)寬高。

這組數(shù)據(jù)還用于理解后續(xù)比能量、比功率和振動(dòng)裝夾的對(duì)象邊界。尺寸偏離、質(zhì)量變化和電性能異常是不同證據(jù)，不能僅依據(jù)質(zhì)量相同就判斷內(nèi)部配置相同，也不能由外形符合推定容量達(dá)到要求。

室溫放電容量：分別確定單體基線與模塊停止條件

6.2.5對(duì)應(yīng)單體，6.3.5對(duì)應(yīng)模塊。測(cè)試前分別按6.2.4或6.3.4充電，采用與受試對(duì)象一致的企業(yè)充電方法；企業(yè)未提供方法時(shí)，按該版標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)應(yīng)電池體系的規(guī)定處理，不能把收到時(shí)的電量當(dāng)作統(tǒng)一初態(tài)。

在該版定義的室溫條件下，以1I1電流放電。單體放至企業(yè)規(guī)定的放電終止電壓，模塊則在任一單體達(dá)到終止電壓時(shí)結(jié)束。因此模塊記錄需能識(shí)別實(shí)際觸發(fā)終止的單體，而不僅保存模塊總電壓。

計(jì)量放電容量，保留放電比能量結(jié)果所需的能量與質(zhì)量資料。容量以Ah表示，比能量以Wh/kg表示，二者不能互換；儀器顯示的電量和樣品稱量邊界應(yīng)與同一受試配置相對(duì)應(yīng)。

原方法安排重復(fù)充電和放電測(cè)量，并以連續(xù)結(jié)果穩(wěn)定性決定是否提前結(jié)束，再取規(guī)定的三次結(jié)果平均值。記錄應(yīng)留下每次結(jié)果和停止重復(fù)的依據(jù)，不能只從若干測(cè)量中挑出一條有利曲線作為初始容量。

得到的初始容量是后續(xù)倍率、溫度及恢復(fù)性能比較的基準(zhǔn)。單體與模塊分別對(duì)應(yīng)5.1.4和5.2.4，不能跨對(duì)象借用初值；若初始樣品已經(jīng)老化或配置變更，也應(yīng)在報(bào)告中說明，而不是將差異全部歸因于后續(xù)試驗(yàn)。

室溫倍率放電容量：先區(qū)分能量型與功率型模塊

6.3.6對(duì)兩類模塊設(shè)置不同路線，受理時(shí)應(yīng)確認(rèn)廠家給出的電池類型。高倍率并不是任意提高試驗(yàn)機(jī)電流；兩種路線都需先按6.3.4建立充電狀態(tài)，并監(jiān)測(cè)單體達(dá)到放電終止電壓的情況。

能量型模塊的容量分支采用3I1放電，電流上限為400A，放至任一單體達(dá)到終止電壓后計(jì)量容量。保存實(shí)際電流及終止條件，不能在達(dá)到設(shè)備上限后仍把曲線標(biāo)成一個(gè)沒有實(shí)際施加的倍率。

功率型模塊的容量分支采用8I1，電流同樣受400A上限約束。容量結(jié)果按本分支要求與初始容量比較，不能把能量型與功率型的電流條件或評(píng)價(jià)門檻混用，也不能只根據(jù)產(chǎn)品外形替代類型確認(rèn)。

本條還列有比功率分支：充電后以1I1放電30min，再按企業(yè)規(guī)定的電流進(jìn)行10s放電，靜置30min后進(jìn)行10s充電。分別保留短時(shí)充放電能量、時(shí)間及質(zhì)量資料，用于對(duì)應(yīng)平均比功率的計(jì)算，不能用Ah容量數(shù)值直接代替W/kg。

倍率容量回答規(guī)定電流下能釋放多少電量，比功率反映短時(shí)充放電過程，兩者應(yīng)分別列結(jié)果。接線或單體提前觸發(fā)終止時(shí)，需要追溯實(shí)際過程，不宜把所有異常都描述為電芯容量不足；本項(xiàng)也不是循環(huán)壽命測(cè)試。

室溫倍率充電性能：用隨后的放電量評(píng)價(jià)充電過程

6.3.7先在室溫以1I1放電至任一單體達(dá)到終止電壓，再靜置1h。這樣建立倍率充電前的狀態(tài)；直接對(duì)電量未知的模塊快速補(bǔ)電，不能形成與該方法可比的測(cè)試。

隨后以2I1充電，電流上限400A，直到任一單體達(dá)到充電終止電壓或企業(yè)規(guī)定的終止條件，同時(shí)總充電時(shí)間不超過30min。電流、電壓和計(jì)時(shí)記錄要相互對(duì)應(yīng)，不能只查看充電機(jī)顯示的完成提示。

倍率充電之后再次靜置1h，再以1I1放電至任一單體達(dá)到放電終止電壓，計(jì)量這次放出的容量。試驗(yàn)鏈條包括準(zhǔn)備、充電、靜置和測(cè)量放電，不是簡(jiǎn)單記錄前30min向模塊輸入了多少電量。

將這次放電容量與初始容量比較，按5.2.6的要求評(píng)價(jià)，避免把累計(jì)輸入電量當(dāng)作可以實(shí)際釋放的容量。還應(yīng)保留哪一單體、哪個(gè)條件觸發(fā)了停止，以便區(qū)分充電受限和后續(xù)放電提前結(jié)束的影響。

這項(xiàng)數(shù)據(jù)用于指定條件下的倍率充電性能對(duì)照，不表示任何充電設(shè)備都適配該模塊，也不是充電時(shí)間承諾。模塊串并聯(lián)配置、企業(yè)終止條件或充電策略變化后，原結(jié)果的適用邊界需要重新確認(rèn)。

低溫放電容量：在規(guī)定低溫下完成放電

按6.3.8，模塊先依6.3.4充電，再于-20℃±2℃條件下擱置24h。樣品狀態(tài)和溫箱過程須連續(xù)可追溯，不能把未充電樣品的冷藏經(jīng)歷直接用作本項(xiàng)準(zhǔn)備，也不能縮短擱置后補(bǔ)記規(guī)定時(shí)長(zhǎng)。

放電在同一低溫條件下進(jìn)行，使用1I1電流；并非冷處理后拿到室溫測(cè)量。溫箱引線應(yīng)支持受控放電和必要單體電壓采集，避免為了連接儀器長(zhǎng)時(shí)間打開箱門改變?cè)囼?yàn)環(huán)境。

模塊放至任一單體達(dá)到企業(yè)提供的低溫放電終止電壓，該值不得低于室溫放電終止電壓的80%。應(yīng)事先確認(rèn)企業(yè)參數(shù)，保留實(shí)際停止的單體與電壓，不能通過任意下調(diào)截止值提高測(cè)得容量。

記錄低溫放電容量及其與初始容量的比例。5.2.7按電池體系給出要求：鋰離子模塊為不低于70%，金屬氫化物鎳模塊為不低于80%；比較時(shí)不能混用體系，也不能改用另一只樣品的基準(zhǔn)。

低溫容量下降與回到室溫后仍存在的容量損失不是同一個(gè)結(jié)論。本項(xiàng)是在規(guī)定溫度和倍率下測(cè)量可放電量，不直接代表車輛低溫續(xù)駛里程；需要分析回溫后的變化時(shí)，應(yīng)另行明確恢復(fù)測(cè)試任務(wù)。

高溫放電容量：分清高溫保持與高溫帶載測(cè)量

6.3.9要求模塊按6.3.4充電后，在55℃±2℃下擱置5h。記錄中應(yīng)列明充電結(jié)束、進(jìn)入高溫和保持結(jié)束的時(shí)間關(guān)系，使這次熱環(huán)境測(cè)量有明確的初態(tài)，而不是引用一次無關(guān)的高溫儲(chǔ)存記錄。

保持結(jié)束后，模塊仍在55℃±2℃下以1I1放電，直至任一單體達(dá)到室溫放電終止電壓。這里既有高溫測(cè)試環(huán)境，又采用規(guī)定的終止電壓依據(jù)，不能誤寫為先冷卻再放電或自行另設(shè)一個(gè)高溫截止值。

采集放電電流、單體電壓及溫箱條件，計(jì)量容量并識(shí)別停止時(shí)刻。溫箱控制溫度與電池內(nèi)部溫度不是同一個(gè)測(cè)量量，未布置的內(nèi)部測(cè)點(diǎn)不能在報(bào)告中補(bǔ)寫為已經(jīng)測(cè)得。

按5.2.8將高溫放電容量與初始容量比較，要求不低于初始容量的90%。當(dāng)某一單體提前達(dá)到截止值時(shí)，要保留這一事實(shí)，不應(yīng)僅以模塊總電壓仍較高為由繼續(xù)放電來修飾容量結(jié)果。

本項(xiàng)評(píng)價(jià)高溫下的電量輸出，不是加熱安全試驗(yàn)，也不代表長(zhǎng)期高溫使用壽命。若出現(xiàn)波動(dòng)或異常，應(yīng)根據(jù)環(huán)境、連接和單體曲線分析，不從一項(xiàng)容量數(shù)值直接推定熱管理系統(tǒng)已經(jīng)滿足整車要求。

荷電保持和容量恢復(fù)能力：把儲(chǔ)存后余量與再充電后容量分開

6.3.10含室溫和高溫兩條路線。兩者都從6.3.4充電狀態(tài)開始，但儲(chǔ)存條件不同：室溫路線為28d，高溫路線為55℃±2℃儲(chǔ)存7d，后者隨后在室溫?cái)R置5h。不能把兩段時(shí)長(zhǎng)隨意組合成一個(gè)新的處理?xiàng)l件。

儲(chǔ)存結(jié)束后，以1I1放電至任一單體達(dá)到終止電壓，計(jì)量尚能釋放的電量，這才是荷電保持容量。此時(shí)不能先補(bǔ)充充電，否則測(cè)量目標(biāo)已改變，所得數(shù)值不能代表儲(chǔ)存后的電量保持。

完成上述放電后，模塊再按6.3.4充電，再于室溫以1I1放電，計(jì)量恢復(fù)容量。兩次測(cè)量分屬不同狀態(tài)，應(yīng)分別保留曲線和編號(hào)，避免把充電后的恢復(fù)結(jié)果填入儲(chǔ)存后保持容量欄。

評(píng)價(jià)依據(jù)5.2.9，需按鋰離子或金屬氫化物鎳體系，分別對(duì)應(yīng)室溫保持、高溫保持和恢復(fù)能力的要求。比值均須說明初始容量基準(zhǔn)，不能把兩個(gè)體系的限值取同一個(gè)數(shù)，也不宜只匯總一個(gè)籠統(tǒng)的容量保持率。

本項(xiàng)可以區(qū)分儲(chǔ)存后的可用電量與再次充電后的恢復(fù)表現(xiàn)，但不是長(zhǎng)期壽命預(yù)測(cè)。若保持容量低而恢復(fù)容量接近基線，報(bào)告應(yīng)分別陳述這兩項(xiàng)事實(shí)，不應(yīng)據(jù)此未經(jīng)分析就判定全部損失均為不可逆衰減。

耐振動(dòng)：模塊帶載掃頻時(shí)同步觀察電氣與連接狀態(tài)

6.3.11針對(duì)蓄電池模塊，先按6.3.4充電，再緊固到振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上。與單體檢查不同，模塊樣品須符合6.3的組成條件；裝夾時(shí)應(yīng)辨明受試模塊邊界、輸出連接及上下方向，不能將包裝箱的運(yùn)輸振動(dòng)當(dāng)作模塊本體試驗(yàn)。

原方法是上下方向的線性掃頻，頻率10Hz至55Hz，加速度上限30m/s2，掃頻循環(huán)10次，振動(dòng)時(shí)間3h。每個(gè)掃頻循環(huán)含規(guī)定范圍內(nèi)的往返過程，不能把一次單程掃描計(jì)成一個(gè)完整循環(huán)，也不能改寫為三方向隨機(jī)振動(dòng)。

試驗(yàn)同時(shí)保持1/3I1的放電電流，因此要有適合臺(tái)面運(yùn)動(dòng)的供電測(cè)量連接和同步記錄。振動(dòng)臺(tái)設(shè)定、模塊放電與觀察時(shí)刻應(yīng)能對(duì)應(yīng)；只做不帶載振動(dòng)再補(bǔ)測(cè)一次端電壓，不能替代原文規(guī)定的帶載過程。

依據(jù)5.2.10，關(guān)注放電電流銳變、電壓異常、殼體變形、電解液溢出等現(xiàn)象，并檢查連接可靠、結(jié)構(gòu)完好。需要記錄異常出現(xiàn)的掃頻階段和受試部位，不以試驗(yàn)臺(tái)正常運(yùn)行證明樣品無異常，也不把采集連接松脫直接當(dāng)成模塊故障。

該條沒有規(guī)定振后容量保持率，不另加一個(gè)容量百分比作為本項(xiàng)判據(jù)。帶載掃頻記錄體現(xiàn)機(jī)械作用下的電氣與結(jié)構(gòu)表現(xiàn)，與跌落、溫度循環(huán)、低氣壓安全試驗(yàn)及靜態(tài)容量檢查均有區(qū)別，不能用其中一種報(bào)告替代另一種。

儲(chǔ)存：按規(guī)定荷電準(zhǔn)備評(píng)價(jià)長(zhǎng)時(shí)放置后的恢復(fù)容量

6.3.12先按6.3.4充電，再在室溫以1I1放電30min，然后進(jìn)入儲(chǔ)存。這個(gè)規(guī)定放電步驟用于建立儲(chǔ)存前狀態(tài)，不能把它換成任意剩余電量百分比，也不能直接沿用上一項(xiàng)滿電儲(chǔ)存的準(zhǔn)備過程。

模塊隨后在45℃±2℃下儲(chǔ)存28d，取出后于室溫?cái)R置5h。樣品身份、溫度過程和起止時(shí)間應(yīng)對(duì)應(yīng)，期間若發(fā)生斷電、移出或其他狀態(tài)變化，需要保留實(shí)際記錄，不能僅按計(jì)劃日期填報(bào)已完成。

室溫?cái)R置后，模塊重新按6.3.4充電，再以1I1放電至任一單體達(dá)到終止電壓，計(jì)量放電容量。這里測(cè)量的是重新充電后的恢復(fù)狀態(tài)，并非直接測(cè)出儲(chǔ)存結(jié)束時(shí)還剩多少電量，兩個(gè)問題不可混為一談。

按照5.2.11，容量恢復(fù)應(yīng)不低于初始容量的90%。保存初始值、儲(chǔ)存后充電依據(jù)、終止單體和實(shí)測(cè)容量，避免把產(chǎn)品銘牌容量直接替代已經(jīng)建立的初始容量，或者省去恢復(fù)充電便套用該判據(jù)。

儲(chǔ)存試驗(yàn)提供這組溫度、時(shí)長(zhǎng)和荷電準(zhǔn)備下的恢復(fù)性能證據(jù)，不可直接換算倉(cāng)儲(chǔ)保質(zhì)年限。需要說明實(shí)際倉(cāng)儲(chǔ)條件時(shí)，應(yīng)另列環(huán)境和維護(hù)要求；本篇完整性能塊的結(jié)論也不能擴(kuò)大到未實(shí)施的壽命或安全項(xiàng)目。

向上海復(fù)興復(fù)華檢測(cè)溝通GB/T31486-2015舊版技術(shù)復(fù)核時(shí)，請(qǐng)同時(shí)說明為何采用這一版本，并提供單體與模塊對(duì)應(yīng)關(guān)系、企業(yè)充電方法、能量型或功率型分類及需要比對(duì)的原始數(shù)據(jù)。完整11項(xiàng)應(yīng)分別記錄對(duì)象、初始狀態(tài)、條件和結(jié)果，尤其將帶載掃頻耐振動(dòng)與靜態(tài)容量、儲(chǔ)存恢復(fù)區(qū)別開來。實(shí)際委托、受理范圍和報(bào)告用途需確認(rèn)一致，不把舊版性能測(cè)試泛化為現(xiàn)行認(rèn)證或整車安全結(jié)論。