A390.0 是 ASTM B26/B108 標(biāo)準(zhǔn)下的 Al-Si-Cu-Mg 系過共晶壓鑄鋁合金，UNS 編號A03900，依靠高含量初生硅相實現(xiàn)高耐磨、高尺寸穩(wěn)定性與低熱膨脹，是發(fā)動機、泵體類耐磨壓鑄件的經(jīng)典高性能材料。

一、化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù) %，鋁為余量）

硅 16.0～18.0，處于過共晶區(qū)間，析出的硬質(zhì)初生硅顆粒是耐磨與低膨脹的核心來源； 銅4.0～5.0，核心強化元素，通過固溶與時效提升強度、硬度與高溫穩(wěn)定性； 鎂0.45～0.65，配合硅、銅形成復(fù)合析出相，輔助提升強度與硬度；鐵≤1.3，錳≤0.1，鋅≤0.5，鎳≤0.1，鈦≤0.2，單個其他雜質(zhì)≤0.05，雜質(zhì)總和≤0.3。

二、核心性能

1. 力學(xué)性能

性能隨熱處理狀態(tài)區(qū)分，壓鑄 F 態(tài)為常規(guī)供貨狀態(tài)，抗拉強度 280～320MPa，屈服強度 200～240MPa，斷后伸長率1～3%，硬度 HB110～130。采用 T5 低溫時效處理后，屈服強度與硬度進一步提升，鑄件殘余應(yīng)力降低，尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)；一般不推薦T6 固溶處理，易引發(fā)鑄件變形與過燒缺陷。

2. 物理與耐磨性能

密度約 2.77g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù) 130～145W/(m?K)，線膨脹系數(shù)18.0～19.0×10??/K，長期安全服役溫度不超過200℃。過共晶初生硅相賦予合金優(yōu)異的耐磨抗擦傷性能，摩擦工況下尺寸保持性好，適配滑動、沖刷類工作環(huán)境；鑄件尺寸精度高，熱脹冷縮小，適合精密配合的運動副零件。

3. 壓鑄工藝性

僅適配高壓冷室壓鑄工藝，不推薦砂鑄、重力澆鑄與鍛造。合金充型能力良好，可成型壁厚 1.5mm以上的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，鑄件氣密性優(yōu)良，可承受中等流體壓力。高硅含量對模具磨損較大，建議采用高硬度熱作模具鋼，合理控制壓射參數(shù)與模具溫度。機加工性能一般，硬質(zhì)硅顆粒易磨損刀具，精密加工推薦使用聚晶金剛石刀具。

三、供應(yīng)形態(tài)

主流以壓鑄合金錠形式供應(yīng)，用于批量壓鑄生產(chǎn)；也可按圖紙定制成品壓鑄件，提供鑄態(tài) F、T5時效態(tài)兩種狀態(tài)，可按需完成機加工與表面處理。

四、典型應(yīng)用場景

主要面向耐磨、承壓、高溫工況的壓鑄件，包括汽車發(fā)動機缸體、缸套、活塞、壓縮機殼體與轉(zhuǎn)子；液壓齒輪泵、柱塞泵、葉片泵的泵體與配流盤；制冷壓縮機零件、計量泵精密構(gòu)件、高壓閥體；也用于需要高尺寸穩(wěn)定性的精密傳動壓鑄件。

五、選型說明

對比通用壓鑄鋁 A380.0，A390.0硅、銅含量更高，耐磨、耐熱、強度、尺寸穩(wěn)定性更優(yōu)，適合承壓耐磨、高溫工況；A380.0鑄造流動性更好、模具損耗更低、成本更友好，是普通殼體、結(jié)構(gòu)件的。 對比歐標(biāo) ENAC-49000，兩者同屬過共晶高硅壓鑄鋁體系，成分與性能高度接近，絕大多數(shù)應(yīng)用場景可直接替代使用。 對比日標(biāo) ADC12、ADC14等亞共晶壓鑄鋁，A390.0 耐磨與高溫性能顯著，適配發(fā)動機、泵類運動副工況；ADC系列成型性與成本更優(yōu)，適合普通結(jié)構(gòu)殼體與非承載零件。