缺乏原始憑證：填報數(shù)據(jù)（如能耗、水耗、廢棄物等）無對應(yīng)的原始發(fā)票、抄表記錄或財務(wù)賬單支撐，或僅憑記憶填報，現(xiàn)場核驗時直接暴露造假問題，會被判定為嚴重不符合項。

數(shù)據(jù)邏輯混亂：不同模塊間的數(shù)據(jù)自相矛盾。例如，能源模塊填報的年度總用電量與碳排放模塊自動核算的數(shù)值偏差過大，或水耗數(shù)據(jù)與車間實際產(chǎn)能無法匹配，系統(tǒng)會直接標記數(shù)據(jù)異常。

能源數(shù)據(jù)不連續(xù)、不分類：無法提供過去12個月完整、連續(xù)的能源單據(jù)；或僅能提供總用量，未按車間、用途（生產(chǎn)/辦公/宿舍）進行拆分統(tǒng)計，導致無法計算產(chǎn)品單耗。

缺乏分析與改進報告：只有一堆原始單據(jù)，沒有建立月度能源臺賬、年度消耗趨勢分析及節(jié)能措施效果說明，審核方會判定為“未建立有效能源管理體系”。

廢棄物追溯斷鏈：危廢處置只有Zui終的轉(zhuǎn)移聯(lián)單，缺失從產(chǎn)生、廠內(nèi)暫存到出庫的全流程內(nèi)部流轉(zhuǎn)記錄，無法形成完整追溯鏈路。

現(xiàn)場管理不達標：消防通道堵塞、應(yīng)急標識不清、環(huán)保設(shè)備（如廢氣處理裝置）長期閑置無運行日志、危廢間未做防滲處理或不同類別危廢混放等。

勞工權(quán)益問題：工資工時不合規(guī)（如加班超時、薪資不達標、社保未足額繳納）、存在童工或強迫勞動、缺乏有效的員工匿名投訴渠道等。

員工訪談“串供”：要求員工統(tǒng)一背誦標準答案，審核員追問細節(jié)時回答口徑完全一致，反而會被判定為串供造假，升級為嚴重違規(guī)。

供應(yīng)商管理不到位：電子電器等行業(yè)供應(yīng)鏈復雜，確保整個供應(yīng)鏈符合有害物質(zhì)限量要求是巨大挑戰(zhàn)。常見問題包括：未對供應(yīng)商進行HSF（無有害物質(zhì)）風險等級評估、未簽訂HSF質(zhì)量協(xié)議、供應(yīng)商提供的物料聲明（MDS）或檢測報告（如XRF、第三方報告）缺失、過期或未覆蓋全部風險物質(zhì)。

追溯體系不健全：缺乏從原材料批次號到生產(chǎn)工單，再到成品序列號的正向與反向追溯系統(tǒng)，一旦發(fā)生超標客訴，無法在要求時間內(nèi)鎖定問題批次。

物料混用與交叉污染：未嚴格區(qū)分RoHS/非RoHS物料，HSF物料與含HS物料未實行物理隔離存放與標識區(qū)分；產(chǎn)線工具（如工裝夾具）混用，存在交叉污染風險。

高風險工序失控：對焊接、噴涂、清洗、電鍍等可能引入有害物質(zhì)的關(guān)鍵工序，未進行有效的污染防控與過程確認，未關(guān)注設(shè)備與工裝材質(zhì)的合規(guī)性。

化學品管理混亂：化學品倉未執(zhí)行雙人雙鎖管理；MSDS（化學品安全技術(shù)說明書）版本過舊或未做到“一物一卡一證”；現(xiàn)場防爆柜無MSDS，員工不了解應(yīng)急處理流程。

檢測與驗證不規(guī)范：XRF篩查設(shè)備無定期校準和日常點檢記錄；新物料導入未做有害物質(zhì)驗證直接投產(chǎn)；檢測項目不全（如漏掉客戶額外要求的物質(zhì)），或檢測記錄不規(guī)范、易丟失。

法規(guī)更新滯后：未建立動態(tài)法規(guī)與客戶要求清單，REACHSVHC等有害物質(zhì)清單長期不更新，設(shè)計開發(fā)階段未考慮HS替代方案或進行風險評估。

培訓流于形式：關(guān)鍵崗位員工缺乏HS管控專項培訓或記錄缺失；內(nèi)審員僅持有證書，但缺乏對標準、法規(guī)及風險識別的實際專業(yè)能力。