無線設(shè)備間的超柔同軸連接，既需要傳輸性能合適，也需要在彎曲和溫度變化后保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。YD/T1119-2014針對物理發(fā)泡聚烯烴絕緣、皺紋外導(dǎo)體的相應(yīng)電纜；上海復(fù)興復(fù)華檢測可圍繞下表完整項目范圍溝通送樣和技術(shù)核對。下文解釋各項目的測量對象與證據(jù)邊界，具體試樣數(shù)量、條件和限值仍以所選規(guī)格及適用條文為準(zhǔn)。

檢測對象項目/參數(shù)檢測標(biāo)準(zhǔn)（方法）序號名稱

無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜		部分項目	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014
	1	銅線、銅包鋁線直徑	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.1.1
	2	螺旋皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.1.2
	3	絕緣附著力	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.2.1
	4	絕緣熱收縮	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.2.2
	5	絕緣的熱氧化穩(wěn)定性	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.2.3
	6	絕緣的同心度	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.2.4
	7	外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.3
	8	護套外觀	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.4.1
	9	護套外徑	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.4.2
	10	護套小厚度	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.4.3
	11	護套偏心度	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.4.4
	12	護套的機械物理性能	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.4.5
	13	低溫彎曲	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.5.1
	14	溫度沖擊	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.5.2
	15	重復(fù)彎曲	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.5.3
	16	抗壓性	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.5.4
	17	燃燒試驗	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.5.5
	18	電纜長度標(biāo)志誤差	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.5.6
	19	內(nèi)外導(dǎo)體直流電阻	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.1
	20	絕緣的介電強度	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.2
	21	絕緣電阻	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.3
	22	電容	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.5
	23	相對傳輸速度	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.6
	24	特性阻抗	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.7
	25	衰減常數(shù)	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.8
	26	電壓駐波比	通信電纜無線通信用物理發(fā)泡聚烯烴絕緣皺紋外導(dǎo)體超柔射頻同軸電纜 YD/T 1119-2014 5.6.9

銅線、銅包鋁線直徑：先區(qū)分實心與復(fù)合導(dǎo)體

量取銅線或銅包鋁線直徑時，應(yīng)先核對樣品構(gòu)造和規(guī)格，清除會影響測量的附著物但不能磨去導(dǎo)體金屬。復(fù)合導(dǎo)體的外徑不能直接說明銅層比例。

在未被夾扁的直線段上，用適宜量具沿不同方向測量，保留位置和讀數(shù)。接觸力過大會使軟金屬變形，單一方向的讀數(shù)也可能掩蓋橢圓。

結(jié)果與該結(jié)構(gòu)的尺寸要求比較。若同時出現(xiàn)電阻偏大，應(yīng)結(jié)合材質(zhì)、截面和長度核查，不能只憑外徑合適就判定導(dǎo)電能力正常。

螺旋皺紋銅管內(nèi)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)：皺紋幾何不能當(dāng)作光滑管徑

先確認(rèn)內(nèi)導(dǎo)體確為螺旋皺紋銅管，并記錄剖樣方向。管壁、皺紋及接縫是不同的結(jié)構(gòu)特征，不能用一處外徑讀數(shù)替代全部結(jié)構(gòu)檢查。

采用能夠分辨峰谷與管壁的量具或截面觀察方式，記錄對應(yīng)測點。制樣不得壓癟管體，否則測到的是切割損傷后的形狀。

結(jié)構(gòu)異常應(yīng)注明峰谷位置和重復(fù)性，以便與后續(xù)阻抗異常對照。幾何檢查僅能描述構(gòu)造，不能替代耐彎曲或電氣性能試驗。

絕緣附著力：讓界面受力而不是夾具打滑

制備內(nèi)導(dǎo)體與絕緣相對移動的試樣，記錄保留的絕緣長度和端部處理。發(fā)泡絕緣受到切傷或預(yù)壓縮后，會改變界面受力，不能繼續(xù)作為無損制備樣品使用。

用拉力裝置沿電纜軸向加載，夾具分別約束相應(yīng)部分，觀察脫離或滑移過程。應(yīng)按采用方法取力值，區(qū)分界面分離、絕緣破壞與夾持端滑動。

報告包括制樣長度、加載方式、力值和失效形態(tài)。附著力偏低提示安裝或接頭制作時可能出現(xiàn)相對竄動，但不能據(jù)此單獨推斷整條線路壽命。

絕緣熱收縮：分別看兩端的回縮

在未受拉伸的試樣上建立初始長度和端部基準(zhǔn)，將絕緣按規(guī)定熱處理并恢復(fù)到測量狀態(tài)。不能把導(dǎo)體伸出量與試樣整體長度變化混為一談。

加熱時保持規(guī)定支承，避免額外夾緊把自由收縮變成受約束應(yīng)力。恢復(fù)后測量絕緣相對導(dǎo)體的位移，記錄各端差異及可能的彎曲。

熱收縮反映加工殘余應(yīng)力釋放等綜合影響，不等于材料軟化點。異常復(fù)核應(yīng)檢查端面切割和測量時機，保持批次間相同的處理過程。

絕緣的熱氧化穩(wěn)定性：熱分析條件決定數(shù)據(jù)可比性

聚烯烴的氧化穩(wěn)定性可通過受控溫度和氣氛下的熱分析觀察。采用氧化誘導(dǎo)期路線時，應(yīng)從對應(yīng)絕緣位置取樣，說明取樣是否包含與銅接觸的界面。

差示掃描量熱測量要控制試樣質(zhì)量、坩堝、溫度程序及氣體切換，并從熱流曲線確定氧化起始。這里說明原理，實際采用程序及老化前后比較要求仍按本項目方法核定，不套用其他聚乙烯產(chǎn)品的溫度。

保留熱流曲線、氣氛記錄與起點判讀。相同材料使用不同坩堝或溫度可能得到不同誘導(dǎo)時間，不能將短時氧化試驗值直接換算成服役年數(shù)。

絕緣的同心度：截面要垂直且不壓塌泡孔

同心度關(guān)注內(nèi)導(dǎo)體相對于絕緣外輪廓的位置。取垂直軸線的完整截面，避免傾斜切割、拉扯或擠壓，使圖像保留真實輪廓。

用投影或顯微測量系統(tǒng)獲取各方向厚度或輪廓位置，按規(guī)定定義計算同心度。不要把偏心率與同心度的百分?jǐn)?shù)直接互換，計算口徑必須在記錄中明確。

圖像應(yīng)與讀數(shù)同編號保存。偏心會造成局部電場和傳輸結(jié)構(gòu)的不均勻，但是否影響本批性能仍需結(jié)合耐壓和射頻結(jié)果判斷。

外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸：保留峰、谷和周期信息

皺紋外導(dǎo)體既承擔(dān)傳輸回路作用，也參與機械保護。檢查時應(yīng)注明樣品段、皺紋形式及剖樣位置，不把護套外徑寫成外導(dǎo)體尺寸。

沿有代表性的軸向和周向位置測量相應(yīng)尺寸，并觀察壓扁、皺紋不連續(xù)或接縫異常。量具接觸基準(zhǔn)應(yīng)與所測的峰部、谷部一致。

結(jié)構(gòu)記錄可幫助解釋掃頻曲線中的異常，但不憑肉眼認(rèn)定反射合格。若拆除護套造成變形，應(yīng)另取樣段復(fù)核而不是修整后繼續(xù)測量。

護套外觀：先區(qū)分運輸痕跡與成型缺陷

在可觀察的清潔表面檢查護套連續(xù)性及明顯裂紋、孔洞、凹陷和表面損傷，記錄軸向位置。收到樣品即發(fā)現(xiàn)的痕跡應(yīng)在其他試驗前拍照。

觀察時轉(zhuǎn)動樣品覆蓋周向，注意皺紋下的局部薄弱區(qū)域和端部損傷。對表面污染與材料缺陷要分別描述，不通過涂抹修補讓受檢面變得整齊。

外觀結(jié)果用于判斷可見加工質(zhì)量，不能證明內(nèi)部沒有薄點。后續(xù)尺寸或環(huán)境試驗出現(xiàn)異常時，原始照片可幫助區(qū)分初始缺陷與試驗新增損傷。

護套外徑：圓周不同方向分別取值

護套外徑影響接頭適配與敷設(shè)空間。試樣應(yīng)自然放置，量具測頭避免落在受到運輸夾壓的部位；若變形本身屬于交付狀態(tài)，則應(yīng)單獨留證。

沿軸向選取測量位置，在不同周向測取外徑并記錄大、小或規(guī)定的統(tǒng)計值。對于柔軟護套，須控制接觸壓力，避免量具把電纜壓成扁形。

報告給出測量位置、數(shù)值及采用的統(tǒng)計口徑。單個平均直徑不能揭示局部鼓包，也不能作為護套厚度的替代結(jié)果。

護套小厚度：薄位置不能被平均值掩蓋

將護套切成便于觀察的橫截面，保留內(nèi)表面輪廓。尤其在與皺紋外導(dǎo)體接觸處，厚度可能隨位置變化，制樣時不能把谷底殘留切掉。

用光學(xué)測量或適宜測厚系統(tǒng)尋找并量取規(guī)定位置的厚度，保留小值及對應(yīng)截面圖。測量方向應(yīng)依據(jù)方法要求，不隨意沿較長斜線取值。

小厚度與平均厚度回答不同問題。局部偏薄需檢查擠出均勻性或機械損傷，不能以其他方向較厚抵消薄位置的不足。

護套偏心度：用同一截面的數(shù)據(jù)評價分布

偏心度反映護套厚薄分布，不是外徑橢圓度。應(yīng)把取樣截面、厚度測量與計算過程聯(lián)系起來，避免混用來自不同位置的大和小值。

完成周向厚度測量后，按本標(biāo)準(zhǔn)采用的定義計算。不同公式的分母不同，報告中應(yīng)保留輸入數(shù)據(jù)和定義來源，不能只給一個百分?jǐn)?shù)。

偏心異?？膳c擠出模具對中、纜芯位置變化等因素聯(lián)合分析，但檢測結(jié)果本身不能確定制造原因。需要定位時應(yīng)擴大有針對性的取樣，而非任意排除偏大值。

護套的機械物理性能：把材料拉伸結(jié)果與制樣情況一起看

從護套取得符合方法要求的試件，測量用于計算應(yīng)力的截面并設(shè)置伸長標(biāo)距。削薄、裁切及夾持造成的切口會使試件提前斷裂，必須在記錄中識別。

使用拉伸試驗機按選定程序加載，記錄力和伸長變化，計算適用的抗張強度及斷裂伸長率。涉及處理前后比較時，試樣來源、尺寸和試驗速度應(yīng)保持可比。

夾口斷裂或滑移應(yīng)按方法規(guī)則處理并說明原因，不得僅因數(shù)值較低就刪除。材料性能只能說明被取樣護套的表現(xiàn)，不能代替成品電纜彎曲評價。

低溫彎曲：低溫處理與彎曲動作連貫進行

該項目考察電纜在低溫狀態(tài)下受彎時的完整性。送樣需保留足夠長度，并確認(rèn)所用護套材料，不能把常溫柔軟程度當(dāng)作低溫結(jié)果。

將試樣及相關(guān)夾具置于規(guī)定條件，達到要求的低溫狀態(tài)后按相應(yīng)芯軸或彎曲裝置操作。轉(zhuǎn)移及操作過程應(yīng)避免試件明顯回溫，記錄實際溫度和彎曲條件。

恢復(fù)后檢查護套和相關(guān)結(jié)構(gòu)是否開裂，并完成規(guī)定的后續(xù)檢查。出現(xiàn)裂紋時記錄朝向及位置，區(qū)分夾持損傷和彎曲受拉面的破壞。

溫度沖擊：溫差過程比終點溫度更完整

溫度沖擊用于觀察不同材料熱脹冷縮及界面響應(yīng)。初始結(jié)構(gòu)和電氣記錄有助于識別變化，但不能把未規(guī)定的項目強行列作判定條件。

在受控環(huán)境裝置中實施規(guī)定的高低溫轉(zhuǎn)換，記錄溫度、停留及轉(zhuǎn)換過程。試樣放置方式不能造成額外彎折，箱內(nèi)空氣達到設(shè)定值也不等于樣品已滿足全部條件。

恢復(fù)后檢查變形、開裂或界面位移，并按采用程序復(fù)測相應(yīng)性能。僅報告高和低溫度不足以說明試驗已完成，完整過程記錄才可追溯。

重復(fù)彎曲：次數(shù)、曲率和受力方向共同定義作用

超柔并不意味著可以任意反復(fù)折疊。試驗前記錄電纜直徑、彎曲半徑及初始狀態(tài)，將樣段穩(wěn)定裝入往復(fù)彎曲裝置，避免夾持處成為人為銳角。

按規(guī)定角度、速率及次數(shù)運行，觀察外導(dǎo)體折皺、護套裂紋和異?？ㄗ?。試驗中途停止或調(diào)整夾具需記錄，不能把中斷后的過程當(dāng)作連續(xù)完成。

結(jié)束后保留損傷位置和相應(yīng)電氣復(fù)測結(jié)果。重復(fù)彎曲與一次安裝彎曲有不同含義，其合格不能直接推廣為所有拖鏈運動條件下的壽命保證。

抗壓性：壓頭與支承決定局部變形

抗壓性評價指定橫向機械作用下的承受情況。先記錄試件的初始外形，并確認(rèn)加載工具和受壓長度，避免將尖銳邊緣割傷誤作標(biāo)準(zhǔn)壓縮作用。

在受控裝置中施加規(guī)定載荷或位移，監(jiān)視受壓部位和加載過程。卸載后的檢查時點應(yīng)一致，并按要求觀察殘余變形及有關(guān)傳輸性能。

力值相同而接觸面積不同，會形成不同的局部作用。報告必須帶上夾具與受壓部位信息，不把本結(jié)果解釋成車輛碾壓或任意施工重壓能力。

燃燒試驗：僅回答規(guī)定火焰條件下的表現(xiàn)

燃燒項目應(yīng)先確定適用的電纜結(jié)構(gòu)和采用試驗程序。樣段長度、安置方式與火焰作用形式影響結(jié)果，不能從材料名稱直接認(rèn)定阻燃級別。

在相應(yīng)燃燒裝置中按規(guī)定位置和時序施加火焰，記錄燃燒、熄滅及損傷范圍等所需現(xiàn)象。操作屬于受控試驗，試驗場所的排風(fēng)和防護不能隨意改變有效試驗條件。

結(jié)束后按所用規(guī)則測量或檢查相關(guān)結(jié)果。該項目不自動包含煙密度、氣體成分或火災(zāi)條件下電路完整性，不能用一個燃燒結(jié)果替代這些指標(biāo)。

電纜長度標(biāo)志誤差：標(biāo)記區(qū)間與實測區(qū)間必須相同

選取清晰的兩個長度標(biāo)志作為起止點，記錄標(biāo)志值及實際位置。電纜應(yīng)以方法要求的狀態(tài)展開，避免彎曲路徑與直線距離混用。

用經(jīng)確認(rèn)的長度測量手段得到同一區(qū)間實長，再按規(guī)定口徑計算標(biāo)記誤差。張力、打滑及輪式計米器接觸狀態(tài)均可能影響結(jié)果，不能僅采用生產(chǎn)設(shè)備顯示值自證準(zhǔn)確。

保留起止標(biāo)記照片、實測長度和計算過程。總長度滿足訂貨要求與長度標(biāo)志誤差是相關(guān)但不同的問題，必要時分別給出結(jié)果。

內(nèi)外導(dǎo)體直流電阻：內(nèi)導(dǎo)體與外導(dǎo)體分別建立回路

直流電阻測量應(yīng)明確有效長度及導(dǎo)體溫度。清理接觸端并確保外導(dǎo)體連接穩(wěn)定，不能把臨時接頭的高接觸電阻歸入電纜本體。

使用適宜的低電阻測量系統(tǒng)，必要時采用分離電流和電壓端的四端連接，分別測內(nèi)、外導(dǎo)體。測量電流避免使試樣明顯發(fā)熱，穩(wěn)定后保留讀數(shù)。

按實際長度和適用溫度修正處理結(jié)果，記錄換算條件。直流電阻反映導(dǎo)電回路，不包含高頻趨膚效應(yīng)等全部損耗，不能據(jù)此計算出完整射頻衰減。

絕緣的介電強度：受控耐受試驗不是運行電壓推薦

內(nèi)外導(dǎo)體之間按規(guī)定接線，端部保持足夠的電氣隔離，排除剝線毛刺及潮濕污染造成的外部閃絡(luò)。樣段長度和試驗電壓類型應(yīng)先確認(rèn)。

用適宜的耐壓設(shè)備按要求升壓、保持并監(jiān)測異常，再降壓、斷電和完成安全放電。只報告儀器沒有報警而不記錄施加條件，不能構(gòu)成完整證據(jù)。

發(fā)生異常時區(qū)分試樣擊穿、端部閃絡(luò)和接線故障，記錄時間與位置。耐壓合格只對應(yīng)本次規(guī)定條件，不能把試驗電壓直接寫成長期允許工作電壓。

絕緣電阻：表面泄漏與材料泄漏要分清

絕緣電阻在內(nèi)外導(dǎo)體之間測量，試樣端面應(yīng)清潔干燥，記錄溫濕度和長度。端部污染可能形成并聯(lián)泄漏路徑，使材料絕緣看起來偏低。

施加規(guī)定直流電壓，在約定讀數(shù)時間讀取穩(wěn)定情況；適用時采用屏蔽或保護端減小表面泄漏影響。結(jié)束后讓試件充分放電，避免殘余電荷影響下一項。

結(jié)果按要求進行長度換算并注明單位，保留原始電阻而不只給換算值。此項目與介電強度不是同一評價，較高絕緣電阻不能證明不存在局部薄弱點。

電容：扣除接線影響再按長度表達

電容測量反映內(nèi)外導(dǎo)體之間的電場儲能特征。按規(guī)定接入電橋或LCR測量系統(tǒng)，核對測量頻率、試樣長度和開短路補償狀態(tài)。

保持另一端及外部連接符合方法要求，不讓測試引線和周圍物體引入明顯附加電容。讀數(shù)應(yīng)在連接穩(wěn)定后取得，對短樣尤其要關(guān)注夾具貢獻。

按有效長度計算相應(yīng)單位長度電容，記錄頻率和溫度等條件。電容異?？膳c發(fā)泡結(jié)構(gòu)或尺寸變化一起分析，但不能單憑電容判斷全部傳輸性能。

相對傳輸速度：用傳播時間聯(lián)系電長度與實長

相對傳輸速度是信號傳播速度與參考光速的比值，不是設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸速率。首先確定試樣物理長度、連接參考面及采用的時域或相位延時測量路徑。

通過經(jīng)校準(zhǔn)的傳輸測量得到適用的延時信息，處理連接件和引線影響。若采用反射往返路徑，必須區(qū)分單程與往返時間，不能直接把兩者相除計算速度。

報告應(yīng)說明測試頻率或脈沖條件、長度及計算口徑。不同頻段或不同結(jié)構(gòu)的標(biāo)稱速比不能無條件互換，尤其不據(jù)此推導(dǎo)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)吞吐量。

特性阻抗：測量的是傳輸線參數(shù)而非歐姆表讀數(shù)

特性阻抗涉及傳輸線的分布參數(shù)。測量前確認(rèn)系統(tǒng)參考阻抗、頻段、連接器和端接，不能把內(nèi)導(dǎo)體的直流電阻標(biāo)成特性阻抗。

采用適宜的反射或傳輸測量路徑獲取阻抗信息，并記錄校準(zhǔn)參考面。對于沿線變化，應(yīng)區(qū)分平均量與局部不連續(xù)，不能把二者都壓成一個標(biāo)稱值。

結(jié)果解釋需結(jié)合頻率和處理方式。連接器處突變、樣段彎曲或外導(dǎo)體變形均值得復(fù)核，但不應(yīng)在未排除夾具影響前直接歸因于制造缺陷。

衰減常數(shù)：明確測試損耗與長度歸一化

衰減常數(shù)應(yīng)在規(guī)定頻率上由傳輸損耗及有效長度得到。測量前校準(zhǔn)測試通道，保持端接匹配，記錄接頭是否包含在測量邊界內(nèi)。

用網(wǎng)絡(luò)分析等適宜設(shè)備掃頻獲取傳輸幅度，檢查曲線重復(fù)性和噪聲底。長樣高損耗時需確認(rèn)動態(tài)范圍，不能把接近儀器底噪的數(shù)值繼續(xù)視為準(zhǔn)確結(jié)果。

將損耗按長度歸一化時注明單位及處理條件，異常波動應(yīng)核對連接與反射影響。常數(shù)可用于線路預(yù)算，但不能只按一個頻點代表整個使用頻帶。

電壓駐波比：全頻段不利點比漂亮單點更有用

電壓駐波比用于表達失配引起的反射程度。測試時先校準(zhǔn)反射測量系統(tǒng)，并使用適宜終端，確保試驗連接本身沒有主導(dǎo)反射。

掃描約定頻率范圍，保留曲線及大值位置，檢查連接重復(fù)性。低頻正常而某段出現(xiàn)尖峰時，應(yīng)考慮局部或周期結(jié)構(gòu)不連續(xù)，不能僅截取較平滑的一段展示。

衰減可能削弱遠(yuǎn)端反射在近端的可見程度，因此駐波比應(yīng)與衰減及測試長度一起理解。駐波比符合要求不等于信號功率損耗很小，也不代表已經(jīng)檢驗連接系統(tǒng)的所有指標(biāo)。

本塊覆蓋YD/T1119-2014所列26項，不把一次射頻掃頻替代材料及機械試驗。向上海復(fù)興復(fù)華檢測提交樣品時，宜提供規(guī)格構(gòu)造、用途頻帶、成品長度、護套類型和擬采用接頭信息，以便區(qū)分電纜本體與連接組件的測試邊界。實際項目安排及報告范圍需據(jù)樣品和能力核實，不承諾未經(jīng)檢驗的運行效果。