市場(chǎng)上用的Zui多品牌的機(jī)器，除了力勁就是伊之密（進(jìn)口機(jī)除外），用過(guò)的用戶基本都有所了解，國(guó)產(chǎn)的品牌能發(fā)展至今日，是在這個(gè)飛速發(fā)展時(shí)代的不斷進(jìn)步，不斷的堅(jiān)持，拿出的產(chǎn)品說(shuō)話，得到市場(chǎng)的認(rèn)可和贏得口碑。下面小編來(lái)說(shuō)一說(shuō)，鋅合金的使用和注意事項(xiàng)！

鋅合金的熔煉溫度控制。1.壓鑄溫度：壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382~386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415~430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中央熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430~450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過(guò)控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。并做到：①金屬液為不含氧化物的干凈液體；②澆注溫度不波動(dòng)。溫度過(guò)高的害處：①鋁、鎂元素?zé)龘p。②金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。③熱膨脹作用會(huì)發(fā)生卡死錘頭現(xiàn)象。④鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應(yīng)加快。會(huì)形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過(guò)度磨損。⑤燃料消耗相應(yīng)增加。溫度過(guò)低：合金流動(dòng)性差，不利于成形，影響壓鑄件表面質(zhì)量。現(xiàn)在的壓鑄機(jī)熔鍋或熔爐都配備溫度測(cè)控系統(tǒng)，日常工作中主要是定時(shí)檢查以保證測(cè)溫儀器的準(zhǔn)確性，定期用便攜式測(cè)溫器（溫度表）實(shí)測(cè)熔爐實(shí)際溫度，予以校正。有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)用肉眼觀察熔液，若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適；熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低；刮渣后液面很快泛出一層白霜，起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。2.如何保持溫度的穩(wěn)定方法之一：采用中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定。方法之二：采用先進(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。如果目前生產(chǎn)條件是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。