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溶液聚合法

工藝特點:(1)使用高沸點直鏈烴作溶劑,在高于聚丙烯熔點的溫度下操作,所得聚合物全部溶解在溶劑中呈均相分布;(2)高溫氣提方法蒸發(fā)脫除溶劑得熔融聚丙烯,再擠出造粒得粒料產(chǎn)品;(3)生產(chǎn)廠家只有美國柯達公司一家。 [10] 

  液相本體法

含液相氣相組合式,液相本體法聚丙烯生產(chǎn)工藝是聚丙烯生產(chǎn)中后期發(fā)展起來的新工藝。該生產(chǎn)工藝是聚丙烯1957年開始工業(yè)化生產(chǎn)七年之后問世的。 [10] 

采用液相本體法生產(chǎn)聚丙烯,是在反應體系中不加任何其他溶劑,將催化劑直接分散在液相丙烯中進行丙烯液相本體聚合反應。聚合物從液相丙烯中不斷析出,以細顆粒狀懸浮在液相丙烯中。隨著反應時間的增長,聚合物顆粒在液相丙烯中的濃度增高。當丙烯轉(zhuǎn)化率達到一定程度時,經(jīng)閃蒸 回收未聚合的丙烯單體,即得到粉料聚丙烯產(chǎn)品。這是一種比較簡單和先進的聚丙烯工業(yè)生產(chǎn)方法。液相本體法工藝代表著八十年代國際上聚丙烯生產(chǎn)的新技術、新水平。 [10] 

工藝特點:(1)系統(tǒng)中不加溶劑,丙烯單體以液相狀態(tài)在釜式反應器中進行液相本體聚合,乙烯丙烯在流化床反應器中進行氣相共聚;(2)流程簡單,設備少、投資省,動力消耗及生產(chǎn)成本低;(3)均聚采用釜式攪拌反應器(Hypol工藝),或環(huán)管反應器(Spheripol工藝),無規(guī)共聚和嵌段共聚均在攪拌式流化床中進行。 [10] 

采用液相本體法的典型代表是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環(huán)技術,采用齊格勒-納塔催化劑,可生產(chǎn)出保持韌性和加工性能同時又具有高結晶度、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環(huán)反應有二個互通的區(qū)域,不同的區(qū)域起到由其它工藝的氣相和液相環(huán)管反應器所起的作用。這兩個區(qū)域能產(chǎn)生具有不同相對分子質(zhì)量或單體組成分布的樹脂,擴大了聚丙烯的性能范圍。 [10] 

該工藝的核心設備為MZCR(多區(qū)循環(huán)反應器系統(tǒng))反應器R230系統(tǒng)。該反應器由提升管和下降管兩部分組成。在提升管內(nèi)聚合物通過反應氣體向上吹,形成流化,并送入下降管的上部經(jīng)過旋風分離器后,粉料在收集在下降管內(nèi)。反應氣體由離心式壓縮機通過外部的管線循環(huán),反應熱依靠在外部循環(huán)管線上的循環(huán)器冷卻器來移出。反應器產(chǎn)品通過安裝在下降管下部的閥門排出。排出的粉料經(jīng)過高壓和低壓脫氣后,在生產(chǎn)均聚物和無規(guī)共聚物時,直接進行汽蒸和干燥,得到粉料產(chǎn)品。生產(chǎn)抗沖產(chǎn)品時,經(jīng)過高壓脫氣后的粉料排入氣相流化床反應器。該反應器仍采用SpheripolII氣相反應器系統(tǒng)。共聚反應器為立式圓筒式容器,上、下為球形封頭,下部為沸騰床,主體材料為不銹鋼,內(nèi)表面拋光。 [10] 

該工藝目前單線*生產(chǎn)能力已達45萬噸/年。MZCR(多區(qū)循環(huán)反應器)抗沖共聚產(chǎn)品的乙烯含量可高達 22%(橡膠含量大于40%),還可生產(chǎn)含乙烯和丁烯-1的三元共聚產(chǎn)品。 [10] 

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物理性能額定值單位制測試方法

比重	0.900	g/cm3	ASTM D792
熔流率(熔體流動速率) (230°C/2.16kg)	5.0	g/10 min	ASTM D1238

機械性能額定值單位制測試方法

抗張強度 (屈服)	24.5	MPa	ASTM D638
伸長率 (屈服)	9.0	%	ASTM D638
彎曲模量	1130	MPa	ASTM D790

沖擊性能額定值單位制測試方法

懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C)	150	J/m	ASTM D256

熱性能額定值單位制測試方法

載荷下熱變形溫度 (0.45MPa, 未退火)	88.0	°C	ASTM D648